Технологический процесс обработки детали Вал-червяк (стр. 5 из 6)

К₁₀_max=В₁₇_max–В₇_min

2,2=144,9–В₇_min

В₇_min =142,7

К₁₀_min=В₁₇_min–В₇_max

1,8= 144,6–В₇_max

В₇_max=142,8

В₇=

8) К₁₂= В

–В

К_12ном=В_15ном–В_3ном

2=207– В_3ном

В_3ном=205

К₁₂_max=В₁₅_max–В₃_min

2,2=207–В₃_min

В₃_min =204,8

К₁₂_min=В₁₅_min–В₃_max

1,8= 206,8–В₃_max

В₃_max=205

В₃=

9) К₁₆= В

–В

К_16ном=В_22ном–В_4ном

53=285– В_4ном

В_4ном=232

К₁₆_max=В₂₂_max–В₄_min

54,9=285–В₄_min

В₄_min =230,1

К₁₆_min=В₂₂_min–В₄_max

53=284,9–В₄_max

В₄_max=231,9

В₄=

10) Z¹⁰₁₀= В₂₂–В₂₁– В₁₉

В уравнении неизвестны Z¹⁰₁₀ и В₂₁. Определим минимальное значение припуска как

Z¹⁰₁₀=Rz_i_-1+h

,где Rz_i_-1 – шероховатость на предшествующем переходе; Rz_i_-1=160 мкм

h – глубина дефектного слоя; h=200 мкм.

Z¹⁰₁₀_min=160+200=360 мкм

Z¹⁰₁₀_min= В₂₂_min – В₂₁_max – В₁₉_max

0,36=284,9– В₂₁_max – 209,9

В₂₁_max =74,64

Допуск на В₂₁ берем 0,62

Z¹⁰_10ном= В_22ном–В_21ном–В_19ном

Z¹⁰_10ном= 285–74,2–210

Z¹⁰_10ном=0,8

Z¹⁰₁₀_max= В₂₂_max–В₂₁_min –В₁₉_min

Z¹⁰₁₀_max=285–74,02–209,86

Z¹⁰₁₀_max=1,12

Z¹⁰₁₀=

11) Z⁰⁵₁=З₂–В₂₁

Определим минимальное значение припуска как

Z⁰⁵₁=Rz_i_-1+h

,где Rz_i_-1 – шероховатость на предшествующем переходе; Rz_i_-1=160 мкм

h – глубина дефектного слоя; h=200 мкм .

Z⁰⁵₁_min=160+200=360 мкм

Z⁰⁵₁_min= З₂_min –В₂₁_max

0,36= З₂_min–74,64

З₂_min=75

Допуск на З₂ по ГОСТ берем 1,4

Z⁰⁵_1ном= З_2ном –В_21ном

Z⁰⁵_1ном=75,5–74,2

Z⁰⁵_1ном=1,3

Z⁰⁵₁_max= З₂_max –В₂₁_min

Z⁰⁵₁_max=76,4–74,02

Z⁰⁵₁_max=2,38

Z⁰⁵₁=

12) Z⁰⁵₃₀=З– В₂₂– З₂+ В₂₁

Z⁰⁵₃₀= Z⁰⁵₁=

Z⁰⁵₃₀_min=160+200=360 мкм

Z⁰⁵₃₀_min=З_min– В₂₂_max– З₂_max+ В₂₁_min

З_min=287.74

Допуск на З по ГОСТ берем 2.2

Z⁰⁵_30ном=З_ном – В_{22 ном} – З_{2 ном} + В_{21 ном}

Z⁰⁵_30ном=288–285–75.5+74.2

Z⁰⁵_{30 ном} =1.7

Z⁰⁵₃₀_max= З_max–В₂₂_min– З₂_min+ В₂₁_max

Z⁰⁵₃₀_max=289.94–284,9–75+74.64

Z⁰⁵₃₀_max=4.68

Z⁰⁵₃₀=

13) Z¹⁵₂₃= З₄+В₂₁–В₁₅

Определим минимальное значение припуска как

Z¹⁵₂₃=Rz_i_-1+h

,где Rz_i_-1 – шероховатость на предшествующем переходе; Rz_i_-1=160 мкм

h – глубина дефектного слоя; h=200 мкм.

Z¹⁵₂₃_min=160+200=360 мкм

Z¹⁵₂₃_min=З₄_min+В₂₁_min–В₁₅_max

0,36=З₄_min+74,02–207

З₄_min=133,34

Допуск на З₄ берем 2.0

Z¹⁵_23ном=З_4ном+В_21ном–В_15ном

Z¹⁵_23ном=134+74,2–207

Z¹⁵_23ном=1,2

Z¹⁵₂₃_max=З₄_max+ В₂₁_max–В₁₅_min

Z¹⁵₂₃_max=135,34+74,64–206,8

Z¹⁵₂₃_max=3,18

Z¹⁵₂₃=

14) Z¹⁰₁₆=В₂₂–З₃–В₂₁–В₁₇

Определим минимальное значение припуска как

Z¹⁰₁₆=Rz_i_-1+h

,где Rz_i_-1 – шероховатость на предшествующем переходе; Rz_i_-1=160 мкм

h – глубина дефектного слоя; h=200 мкм.

Z¹⁰₁₆_min=160+200=360 мкм

Z¹⁰₁₆_min=В₂₂_min–В₂₁_max–З₃_max–В₁₇_max В₁₇=

0,36= 284,9–74,64–З₃_max–144,9

З₃_max=65

Допуск на З₃ берем 1.9

Z¹⁰_16ном=В_22ном–В_21ном–З_3ном–В_17ном

Z¹⁰_16ном=285–74,2–64–145

Z¹⁰_16ном=1,8

Z¹⁰₁₆_max=В₂₂_max–В₂₁_min–З₃_min–В₁₇_min

Z¹⁰₁₆_max=285–74,02–63,1–144,6

Z¹⁰₁₆_max=3,28

Z¹⁰₁₆=

9. Выбор СОЖ

Применение СОЖ при обработке стали 40Х резанием.

Технологическая операция	Обозначение материала
Фрезерование и центрование	МР-1у ТУ 381017317-80
Точение	ОСМ-5 ТУ38УССР2-01-249-76
Зубообработка	ОСМ-5 ТУ38УССР2-01-249-76
Шлифование	ОСМ-5 ТУ38УССР2-01-249-76

МР-1у ТУ 381017317-80:

Используют на станках-автоматах при точении, сверлении, фрезеровании, резьбо- и зубонарезании, протягивании углеродистых легированных и жаропрочных сталей.

ОСМ-5 ТУ38УССР2-01-249-76:

Применяют при зубообработке, сверлении, резьбонарезании, точении, развертывании и шлифовании углеродистых и легированных сталей.