Схема организационной структуры призводства по переработке твердых полимерных отходов представлена на рис. 3.
Описание технологического процесса производства полиэтиленовых труб.
Вторичное сырьё (поэтилен) из накопительного бункера поступает на ножевую дробилку, где измельчается. Для более мелкого измельчения применяют шаровую мельницу. Затем материал поступает в гранулятор, где превращается в гранулы. Гранулы поступают в охладительную машину,а затем в сушильную. Весь этот процесс происходит в цехе №1. После процесса подготовки сырья из цеха№1 полиэтилен поступает в цех №2 в бункер-накопитель. Последовательность технологического процесса производства полиэтиленовых труб в цехе №2 заключается в следующем: из бункера-накопителя сырьё поступает на экструбер (машина для выплавки труб), где полиэтиленовая крошка расплавляется и вытягивается в трубы. Дальше трубы поступают в охладительную ванну. Движением трубы с экструбера осуществляется за счёт тяговой машины. На мерные длины полиэтиленовую трубу разрезает обрезной машиной. Годовая труба наматывается на барабан. Диаметр полиэтиленовых труб регулируют насадками в машине для выплавки труб.
Обслуживанием и ремонтом оборудования предприятия ОАО «Поливтор» занимается РИЦ и механики цехов с ремонтными бригадами (см. рис. 3). Ежесменное техническое обслуживание проводят машинисты установок вместе с дежурными слесарями-ремонтниками.
1.2. Назначения, техническая характеристика проектируемого аппарата или машины.
Под измельчением твердых материалов (ТМ) понимают направленное уменьшение их размеров путем механического (реже — какого-либо иного) воздействия на ТМ.
Общее назначение процессов измельчения:
— увеличение поверхности контакта измельчаемого ТМ для осуществления ряда химических, физических, физико-химических процессов, если именно поверхность межфазного контакта определяет интенсивность процесса в целом.
— применение ТМ в последующих конкретных технологических процессах, если их возможно осуществить с ТМ только в тонкоизмельченном состоянии (составление композиций и др.)
— выделение ("вскрытие") целевого компонента, изначально существующего в твердой породе в смеси с ней (например, процессы выщелачивания в гидрометаллургии или полимерных технологиях).
Классификация размольных машин
Процессы измельчения формально и условно классифицируют по размерам (начальному dн и конечному dk) зерен, кусков, частиц ТМ, иногда дополнительно и по степени измельчения.
Более обоснованной является классификация по способам измельчения. Основные из этих способов: раздавливание; изгиб, иначе – разламывание; раскалывание; удар и истирание. В размольных машинах разрушение ТМ, как правило, происходит одновременно несколькими способами, так что следует говорить о комбинированном воздействии на ТМ, может быть — с преобладанием какого-либо одного или двух-трех способов. При этом выбор способа (соответственно — типа размольной машины) определяется свойствами ТМ и отчасти исходным и конечным размерами кусков.
Мельница шаровая модели 151М2 предназначена для размалывания (истирания) ТМ; каменного угля, глины, кокса, графита, формовочного песка и может быть использована для измельчения других материалов: шамота, кварца, шифера, известняка и т.д. тонкость помола достигается путём установки сит требуемой густоты.
Техническая характеристика и основные технические данные мельницы шаровой модели 151М2 представлены в таблице №1.
1.3. Описания конструкции основных узлов и принцип работы
аппарата или машины.
Шаровая мельница состоит из следующих узлов и деталей (см. лист 2,3 графической части).
1. Воронка;
2. Шнек;
3. Барабан;
4. Стойка передняя;
5. Стойка задняя;
6. Поперечина;
7. Кожух верхний;
8. Кожух нижний;
9. Дроссель;
10. Электродвигатель;
11. Клиноременная передача;
12. Выгрузное окно;
13. Зубчатая передача;
14. Люк смотровой;
15. Крепление кожуха;
16. Защитный кожух привода;
17. Броневые плиты;
18. Комплект мелющих тел (шаров);
19. Сетка перфорированная.
Комплект мелющих тел (шаров) состоит из:
Шар Ǿ 38 мм—20 шт.
Шар Ǿ 45 мм—15 шт.
Шар Ǿ 50 мм—10 шт.
Шар Ǿ 65 мм—10 шт.
Шар Ǿ 75 мм—5 шт.
Шар Ǿ 90 мм—5 шт.
Измельчение материала в мельнице осуществляется шарами диаметром от 38 до 90 мм, которые помещаются внутри барабана.
В начальный период загрузки мельницы засыпается не более 30 кг размалываемого материала, после чего загрузка производится равными порциями до 15 кг через каждые 10—15 минут работы.
Увеличенная неравномерная загрузка приводит к снижению производительности.
Загружается мельница через загрузочную воронку 1, материал при помощи шнека 2 подаётся в полсть барабана для размалывания.
Барабан 3 представляет собой конструкцию, состоящую из двух дисков, скрепленных пятью проставками на болтах. На проставки опираются пять плит с отверстиями для просеивания размолотых частиц. Передние кромки (по направлению вращения плит) опираются на проставки по всей ширине, а задние—на приливы проставок, образуя щели для возврата в барабан непросеянного материала.
Снаружи к барабану крепится пробитый лист пяти секций и рамки с сетками из пяти секций.
Стойка передняя 4 и стойка задняя 5 представляет собой сварную из уголка конструкцию и подшипника качения, представляющего собой чугунный разъёмный корпус с бронзовой втулкой.
Поперечина 6 представляет собой сварную конструкцию, предназначенную для увеличения жёсткости машины.
Привод мельницы состоит из двигателя, ременной передачи и зубчатой пары, вращение передаётся барабану.
Кожух барабана 7, 8 представляет собой сварную конструкцию и предохраняет рабочего от возможных механических повреждений во время работы машины, а также служит защитой от загрязнения окружающей среды.
Дроссель 9 предназначен для регулирования количества всасываемой пыли из кожуха. К фланцу дросселя присоединяется вытяжная вентиляция при монтаже по месту. Количество всасываемого воздуха должно быть не менее 300 м3/ч.
Техническая характеристика и основные технические данные ельницы шаровой модели 151М2
Таблица №1
| № п/п. | ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ | Ед. изм. | Значение |
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 | Внутренний диаметр барабана Внутренняя длина барабана Частота вращения барабана Размеры загрузочной воронки Размеры загрузочного окна Размер кусков загружаемого материала Влажность загружаемого материала Размер стороны ячейки сита Производительность при размере ячейки 0.315мм Производительность при размере ячейки 0.2мм Масса комплектов шаров Габаритные размеры шаровой мельницы Масса мельницы Тип электродвигателя Мощность электродвигателя Частота вращения электродвигателя | мм мм мин-1 мм мм мм % мм мм кг кг кг мм кг кВт мин-1 | 570 450 45 340х245 310х300 до 25 до 8 0.315 0.2 100 50 45 1315х1275х1710 1200 4А100LВ 2.2 1000 |
1.4. Содержание основных работ по видам ремонтов. Ремонтная документация.
Техническое обслуживание
Техническое обслуживание — это комплекс работ для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами.
Техническое обслуживание осуществляется эксплуатационным (аппаратчиками, машинистами, операторами и т. п.) и обслуживающим дежурным персоналом (пом. мастеров, дежурными слесарями, электриками, мастерами КИП и А и др.) под руководством начальников смен (участков, отделения, сменных мастеров) в соответствии с действующими на предприятиях инструкциями по рабочим местам и регламентам.
В зависимости от характера и объема проводимых работ ГОСТ 18322—78 предусматривает ежесменное (ЕО) и периодическое (ТО) техническое обслуживание.
Ежесменное техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприятием, призванным обеспечить надежную работу оборудования между ремонтами.
Поэтому на всех предприятиях необходимо иметь четкие инструкции по каждому рабочему месту, в которых должны быть отражены исчерпывающие указания по ежесменному техническому обслуживанию каждого вида оборудования, входящего в технологическую систему.
В ежесменное техническое обслуживание входят следующие основные работы: обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, смазка, подтяжка сальников, проверка состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей, соединений и их подтяжка, проверка исправности заземления, устранение мелких дефектов, частичная регулировка, выявление общего состояния тепловой изоляции и противокоррозионной защиты, проверка состояния ограждающих устройств с целью обеспечения безопасных условий труда и др.
Ежесменное техническое обслуживание проводится, как правило, без остановки технологического процесса.
Выявленные дефекты и неисправности должны устраняться в возможно короткие сроки силами технологического и дежурного ремонтного персонала данной смены, и фиксироваться в сменном журнале.
Сменный журнал по учету выявленных дефектов и работ ежесменного технического обслуживания является первичным документом, отражающим техническое состояние и работоспособность действующего оборудования, и служит для контроля работы дежурного ремонтного персонала.
Сменный журнал, как правило, ведется начальниками смен или бригадирами дежурного ремонтного персонала.
Заступающий на смену обязан: ознакомиться с записями предыдущей смены; ознакомиться с состоянием оборудования; при обнаружении дефектов и неисправностей, не отраженных в журнале, сделать об этом соответствующую запись.
В сменном журнале должны фиксироваться: результаты осмотров закрепленного оборудования; все дефекты, неполадки и неисправности, нарушающие нормальную работу оборудования, либо безопасность условий труда; меры, принятые для устранения дефектов и неисправностей; нарушения правил технической эксплуатации оборудования технологическим персоналом и фамилии нарушителей; отметки об устранении дефектов и неисправностей, а также ставится подпись лица, устранившего дефект.