Показатели рассчитываются по следующим формулам:
· Выработка на одного рабочего в смену ПТ (производительность труда) характеризует технический уровень потока:
; (10)Где: Мсм-выпуск в смену, ед, Nр -расчетное количество рабочих, чел.
ПТ=
=4,43ед· Средний тарифный разряд γср:
; (11)
γср=
=3,13· Средний тарифный коэффициент Qср:
; (12)Qср=
=1,313Показатели Qср, rcp-характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.
· Стоимость обработки единицы изделия Ризд, руб.:
Pизд =∑Рi: (13)
где: Рi - сумма расценок по организационным операциям
Ризд =38,42 руб.
; (14)Ризд =
=38,42руб ; (15)Ризд =
=38,41руб (16)Ризд =16,2*1,313*1,8=38,40руб.
Где: Ст дн 1 раз-дневная тарифная ставка 1 разряда Ст час-часовая тарифная ставка 1 разряда; сумма тарифных коэффициентов (графа 17); Qср -средний тарифный коэффициент; Мсм-выпуск в смену; ПТ -выработка на 1 рабочего в смену.
· Коэффициент механизации потока Км.:
; (17)Где: ∑tм,∑tс, ∑tп, ∑tа - сумма времени по специальностям, сек; Тиздтрудоемкость изделия, сек.
Км=
=0,65· Коэффициент использования оборудования Ки.о.:
; (18)Ки.о=
=0,92Где:
, , , - сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек; , , , - сумма времени по организационным операциям машинных специальностей, сек.Ки.о. – характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.
· Съем продукции с 1 м2 производственной площади σ:
; (19)где: Мсм-выпуск изделий в смену, ед.; Sпот-площадь потока, м2.
σ=
=0,68едТаблица 4.22. -Технико-экономические показатели проектируемого потока
№ п/п | Технико-экономические показатели | размерность | Числовое значение |
1. | Выпуск в смену, Мсм | ед. | 120 |
2. | Трудоемкость изготовления изделия, Тизд | сек | 6476 |
3. | Численность рабочих: расчетная, NрФактическая,Nф | чел. | 27,0827 |
4. | Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ | ед. | 4,43 |
5. | Средний тарифный разряд, rср | - | 3,13 |
6. | Средний тарифный коэффициент, Qcр | - | 1,314 |
7. | Стоимость обработки единицы изделия, Ризд | руб. | 38,40 |
8. | Коэффициент загрузки (согласования), Кс | - | 1,00 |
9. | Коэффициент механизации потока, Км | - | 0,65 |
10. | Коэффициент использования оборудования, Ки.о. | - | 0,92 |
11. | Съем продукции с 1 м2 производственной площади,σ | ед. | 120 |
Сводная таблица оборудования рабочих мест
После завершения расчетов ТЭП приводится сводная таблица применяемого в потоке оборудования (табл.4.23.). Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется на основании технологической схемы потока.
Таблица 4.23 – Оборудования рабочих мест
Тип и класс машины | Количество оборудования | Наименование рабочих мест | Количество рабочих мест | |||
Основ-ное | Резервное | Запасное | Всего | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
131-321+50ОА "Орша"Беларусь | 9 | 2 | 1 | 11 | 3/м, 6/м, 7/м, 8/м, 12/м,16/м, Рез | 11 |
131-111+100ПО "Промшвеймаш" | 2 | - | 1 | 2 | 3/м, 7/м | 2 |
51-283ОАО "Агат" Россия | 3 | - | 1 | 2 | 2/с, 10/с | 3 |
285ЗАО "Завод ПШМ"г. Подольск | 1 | - | 1 | 1 | 11/с | 1 |
827ЗАО "Завод ПШМ"г. Подольск | 1 | - | 1 | 1 | 19/а | 1 |
1025АО "Орша"Беларусь | 1 | - | 1 | 1 | 19/а | 1 |
302-2ЗАО "Завод ПШМ"г. Подольск | 1 | - | 1 | 1 | 14/с | 1 |
2222М АО "Орша"Беларусь | 3 | - | 1 | 3 | 2/с, 10/с | 3 |
426ЗАО "Завод ПШМ"г. Подольск | 1 | - | 1 | 1 | 11/с | 1 |
Стол утюжильный 102"Макпи" Италия | 6 | - | - | 6 | 4/у, 5/у, 9/у, 13/у, 18/у | 6 |
Малогабаритный пресс 215 Чебоксарский опытный завод | 2 | - | - | 2 | 15/п, 17/п | 2 |
Стол для ручных работ | 4 | - | - | 4 | 1/р, 5/р, 9/р | 4 |
Итого: ∑ | 34 | 2 | 1 | 35 | 36 |
План размещения рабочих мест на потоке
Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке.
Рабочее место — это место, где непосредственно выполняется технологический процесс. Оно включает в себя рабочий стол с установленным на нем соответствующим оборудованием, инструментами и приспособлениями, стул, рабочую зону для исполнителя, зону нахождения полуфабриката до и после выполнения операции. Размер рабочей зоны зависит от позы исполнителя (стоя, сидя), а также от вида выполняемых работ и технологического оборудования.
Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида изготовляемых изделий и вида используемых транспортных средств.
При планировке рабочих мест должны быть учтены требования техники безопасности, пожаробезопасности и санитарные нормы.
Исходными данными для разработки и установления потока в цехе (на участке) являются:
· план цеха;
· типовые нормы производственных площадей на одного рабочего;
· технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия и ее монтажный график;
· типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрикатов;
· число единиц оборудования (сводка оборудования);
· организационная форма потока;
· тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов;