Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота (стр. 9 из 11)

Исследования достигнутого уровня развития вида техники «Борштанга» показало, что цель усовершенствования – повышение производительности обработки за счет прогрессивной конструкции борштанги в наибольшей степени обеспечивается в ТР «Режущий инструмент» по патенту Японии №62–122210. Кроме того данное ТР позволяет уменьшить шероховатость, улучшить качество и точность обработанной поверхности. Поэтому данное ТР используем в конструкции усовершенствованной борштанги.

10. Проектирование компоновки рабочего места

Рабочее место – это первичное звено производства, от качества работы которого зависят результаты деятельности всего завода. Поэтому необходимо уделять вынимание улучшению организации рабочих мест. Улучшение оснащенности, рациональная планировка, хорошо налаженное обслуживание рабочих мест и другие подобные мероприятия являются важными факторами повышения производительности труда и снижения утомляемости работающего.

Основной задачей проектирования организации рабочего места является создание такой конструкции организационной оснастки и такого расположения оборудования, заготовок, готовых деталей и оснастки, при которых отсутствуют лишние и нерациональные движения и приемы, максимально сокращаются расстояния перемещения рабочего.

На листе графической части изображена планировка рабочего места оператора. Инструментальная тумбочка расположена на расстоянии 2400 мм, справа от рабочего, а слева от него, на расстоянии 2700 мм, расположен приемный стол для тары с заготовками и деталями.

11. Экономическая эффективность проекта

Цель раздела – рассчитать технико-экономические показатели проектируемого технологического проекта, произвести сравнительный анализ с показателями базового варианта и определить экономический эффект от предложенных в проекте технических решений.

Таблица 11.1. Краткая характеристика сравниваемых вариантов

Базовый вариант

Проектируемый вариант

Для производства корпуса выключателя используются: 1 токарный (с ЧПУ), 1 протяжной и 1 фрезерный (с ЧПУ) станок. На 05-ой 10-ой, 15-ой, 20-ой, 25-ой, 30-ой, 35-ой, 40-ой, 45-ой операциях применяют инструмент из быстрорежущей стали.Тип производства – серийное. Условия труда – нормальные. Форма оплаты труда – повременно-премиальная.

Для производства корпуса выключателя используются: 1 многоцелевой станок, 1 протяжной станок. На 05-ой 10-ой, 15-ой, 20-ой, 25-ой, 30-ой, 35-ой, 40-ой, 45-ой операциях применяют инструмент из быстрорежущей стали.Тип производства – серийное. Условия труда – нормальные. Форма оплаты труда – повременно-премиальная.

Расчет будем вести только по изменяемым операциям технологического процесса, а именно 05-ой 10-ой, 15-ой, 20-ой, 25-ой, 30-ой, 35-ой, 40-ой, 45-ой.

Таблица 11.2. Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов

№ п/п	Показатели	Условное обозначение	Значения показателей		Источники информации
№ п/п	Показатели	Условное обозначение	Базовый вариант	Проект	Источники информации
1	2	3	4	5	6
1	Годовая программа выпуска группы деталей, шт.	П_г	1200	1200	Задание
2	Норма штучного времени на операцию, мин.	Т_шт⁰⁵Т_шт¹⁰Т_шт¹⁵Т_шт²⁰Т_шт²⁵Т_шт³⁰Т_шт³⁵Т_шт⁴⁰Т_шт⁴⁵	0,4841,2261,11,580,6881,1330,6263,1880,6	0,1842,124,73------	Данные с предприятия
3	Машинное время, мин.	Т₀⁰⁵Т₀¹⁰Т₀¹⁵Т₀²⁰Т₀²⁵Т₀³⁰Т₀³⁵Т₀⁴⁰Т₀⁴⁵	0,050,560,6151,0230,2080,70,1552,4870,09	0,051,1983,643------	-
4	Часовая тарифная ставка рабочего оператора, руб.	С_ч	29,86	29,86	-
5	Часовая тарифная ставка наладчика, руб.	С_чн	36,27	36,27	-
6	Коэффициент доплат до часового, дневного и месячного фондов	К_д	1,08	1,08	-
7	Коэффициент доплат за профмастерство	К_пф	1,2	1,2	-
8	Коэффициент доплат за условия труда	К_у	1,08	1,08	-
9	Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы	К_н	1,2	1,2	-
10	Коэффициент премирования	К_пр	1,2	1,2	-
11	Коэффициент выполнения норм	К_вн	1,1	1,1	-
12	Коэффициент отчисления соцстраху	К_с	0,26	0,26	-
13	Цена единицы оборудования, тыс. руб.	Ц_об^05,25,35,45Ц_об^{10,15,20,30,40}	640450	980	-
14	Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования	К_монт	0,1	0,1
15	Выручка от реализации изношенного оборудования, тыс. руб. (5% от стоимости)	В_р^0.5-45	-	54.5	-
16	Эффективный годовой фонд времени работы, час:ОборудованияРабочего	Ф_эФ_эр	40151731	40151731	-
17	Коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования	К_р	0,3	0,3	-
18	Установленная мощность электродвигателей, кВт	М_у^05,25,35,45М_у^{10,15,20,30,40}	1010	15	-
19	Коэффициент одновременной работы электродвигателей	К_од	1	1	-
20	Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности	К_м	0,7	0,7	-
21	Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода	К_п	1,05	1,05	-
22	Коэффициент загрузки электродвигателей по времени	К_в	0,5	0,5	-
23	Тариф платы за электроэнергию, руб. /кВт	Ц_э	1.35	1.35	-
24	Коэффициент полезного действия станка	Кпд	0,9	0,9	-
25	Цена единицы рабочего инструмента, руб.	Ц_и^05,25,35,45Ц_и¹⁰Ц_и¹⁵Ц_и²⁰Ц_и³⁰Ц_и⁴⁰	19,8568,866,639,644,82607,252,239,06	316,8568,8784,839,666,659,444,8213,519,8607,213,552,239,06	-
26	Коэффициент транспортно заготовительных расходов на доставку инструмента	К_тр	1,02	1,02	-
27	Выручка от реализации изношенного инструмента, руб.	В_ри^05,25,35,45В_ри¹⁰В_ри¹⁵В_ри²⁰В_ри³⁰В_ри⁴⁰	3.96113,7613,327,9213,32121,410,447,8	63,36113,76156,967,9213,3211,888,962,73,961212,710,447,8	-
28	Коэффициент случайной убыли инструмента	К_уб	1,1	1,1	-
29	Количество переточек до полного износа	Н_пер^05,25,35,45Н_пер¹⁰Н_пер¹⁵Н_пер²⁰Н_пер³⁰Н_пер⁴⁰	11302462724627	223030622462711112411627	-
30	Стоимость одной переточки, руб.	С_пер^05,25,35,45С_пер¹⁰С_пер¹⁵С_пер²⁰С_пер³⁰С_пер⁴⁰	26.860.816.857,652,816.857.652,8	52.860.860.857.616.857.652.826.81616.826.857.652.8	-
31	Стойкость инструмента между правками, час.	Т_и⁰⁵Т_и¹⁰Т_и¹⁵Т_и²⁰Т_и²⁵Т_и³⁰Т_и³⁵Т_и⁴⁰Т_и⁴⁵	1.5250.50,51.551.50.50,51.5	2220.550.511.51.551.50.51	-
32	Цена единицы приспособления, тыс. руб.	Ц_пр^05,25,35,45Ц_пр^{10,15,20,30,40}	29706491	14631	-
33	Коэффициент учитывающий затраты на ремонт приспособления	К_р.пр.	1,5	1,5	-
34	Выручка от реализации изношенного приспособления, руб.	В_р.пр.^05,25,35,45В_р.п.¹^{0,15,20,30,40}	5941298	2926	-
35	Количество приспособлений необходимое для производства годовой программы группы деталей	Н_пр	1	1	-
36	Физический срок службы приспособления, лет	Т_пр	5	5	-
37	Расходы на СОЖ, руб./год	Н_см	300	300	-
38	Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка, м³/час	У_в	0,6	0,6	-
39	Тариф платы за 1м³воды.	Ц_в	1.2	1.2	-
40	Площадь занятая одним станком, м²	Р_уд^05,25,35,450Р_уд^{10,15,20,30,40}	133	23	-
41	Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь	К_д.пл.	3,54,5	2	-
42	Стоимость эксплуатации 1 м кв. площади здания в год, руб.	Ц_пл	4500	4500	-
43	Норма обслуживания станков одним наладчиком	Н_обсл	10	10	-
44	Масса заготовки, кг	М_заг	2,2	2,2	-
45	Вес отходов в стружку, кг	М_отх	0.4	0.4	-
46	Цена 1 кг материала, руб.	Ц_мат	205.22	205.22	-
47	Цена 1 кг отходов, руб.	Ц_отх	0.41	0.41	-
48	Коэффициент транспортно-заготовительных расходов	К_тз	1,01	1,01	-
49	Стоимость комплекта аппаратуры для записи программ и затраты на разработку одной программы, руб.	З_уп^05,25,35,45З_уп^{10,15,20,30,40}	500015000	15000	-
50	Период выпуска деталей данного наименования, год	Т_пер	3	3	-
51	Величина запуска деталей, шт.	Н_зап	63	40	-
52	Межоперационное время на передачу партии деталей, час	Т_мо	0,5	0,5	-
53	Удельный расход воздуха за 1 час работы установки, приспособления	У_сж	0,15	0,15	-
54	Коэффициент, учитывающий потребности с восстановлением перфоленты		0,06	0,06
55	Тариф платы за м³ сжатого воздуха	Ц_сж	0,15	0,15	-

Таблица 11.6. Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам техпроцесса, руб.