Міністерство освіти та науки України
НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
«ХАРКІВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ»
Кафедра організації виробництва та управління персоналом
КУРСОВА РОБОТА
По дисципліні «Організація виробництва»
на тему: «Проектування потокової лінії механічної обробки деталі і розрахунок її техніко-економічних показників»
ХАРКІВ - 2007
Вступ
1. Вихідні дані
2. Проектування потокової лінії механічної обробки деталі
2.1. Особливості та переваги потокового виробництва
2.2. Розрахунок такту (τ) потокової лінії
2.3. Розрахунок кількості обладнання, його завантаження та ступеню синхронізації операцій технологічного процесу
2.4. Вибір обладнання
2.5. Планування потокової лінії
2.6. Побудова графіка-регламенту роботи потокової лінії
2.7. Розрахунок заділів на потоковій лінії
2.7.1. Технологічний заділ
2.7.2. Транспортний заділ
2.7.3. Страховий заділ
2.7.4. Оборотний міжопераційний заділ
2.8. Розрахунок основних і оборотних засобів дільниці
2.9. Розрахунок амортизаційного фонду дільниці
2.10. Розрахунок штатів потокової лінії
2.10.1. Розрахунок чисельності основних робітників
2.10.2. Розрахунок чисельності допоміжних робітників
2.10.3. Розрахунок чисельності службовців
2.11. Розрахунок фондів заробітної плати
2.12. Розрахунок кошторису витрат на утримання та експлуатацію обладнання
2.12.1. Витрати на електричну енергію
2.12.2. Витрати на стиснуте повітря для промислових потреб
2.12.3. Витрати на воду для технологічних потреб
2.12.4. Витрати на утримання обладнання
2.12.5. Витрати на планові ТОіР
2.12.6. Вартість допоміжних матеріалів
2.12.7. Амортизаційні відрахування
2.12.8. Знос малоцінного інструменту, інвентарю, пристосувань
2.13. Розрахунок кошторису загальновиробничих витрат
2.13.1. Витрати, пов’язані з управлінням виробництвом
2.13.2. Витрати на електричну енергію для освітлення
2.13.3. Витрати на пару для опалення
2.13.4. Витрати на поточний ремонт будівель, споруд і передаточних пристроїв
2.13.5. Витрати на амортизацію будівель, споруд і передаточних пристроїв
2.13.6. Витрати на охорону праці і техніку безпеки
2.13.7. Витрати по винахідництву та раціоналізації
2.13.8. Інші витрати
2.14. Калькулювання собівартості та ціни деталі
3. Розрахунок техніко-економічних показників дільниці (потокової лінії)
Висновки
Список джерел інформації
Потокове виробництво – одна з найбільш ефективних та високоорганізованих форм організації та проведення виробничого процесу на підприємствах. Воно являє собою послідовне виконання необхідних для виготовлення виробу операцій на потоковій лінії.
Потокове виробництво на Україні було деякий час одним з найбільш високорозвинених. Але в нинішніх нестабільних умовах як сам верстатний парк так і способи виробництва починають морально застарівати. Це спричинено нестачею коштів на оновлення обладнання, розривом економічних зв’язків, станом економіки та іншими причинами, пов’язаними із цими.
Ціллю цього проекту є проектування потокової лінії механічної обробки деталі і розрахунок її техніко-економічних показників, а з основних завдань можна назвати такі:
· визначення особливостей та переваг потокового виробництва;
· розрахунок кількості обладнання його завантаження та ступеню синхронізації операцій технологічного процесу, вибір обладнання;
· планування потокової лінії, побудова графіка-регламенту роботи потокової лінії і розрахунок заділів на потоковій лінії;
· розрахунок основних і оборотних засобів дільниці, а також амортизаційного фонду;
· розрахунок штатів потокової лінії, фондів заробітної плати, а також кошторисів витрат на утримання та експлуатацію обладнання та загальновиробничих витрат;
· калькулювання собівартості та ціни деталі і прибутку;
· розрахунок техніко-економічних показників потокової лінії.
Приймається, що механічна дільниця виготовляє вироби типу втулка з вертикальним отвором і лисками з однієї сторони. Перелік технологічних операцій та характеристика обладнання, що застосовується для механічної обробки, наведені в таблицях 1.1 та 1.2.
Таблиця 1.1
Перелік технологічних операцій та характеристика обладнання
| № опе-рації | Назва операції | Обладнання | ||||
| Марка (орієнтовна) | Оптова ціна, грн. | Потужність двигуна, кВт | Габарити, мм | Займана площа, м2 | ||
| 1. | Обробка отвору і торця | 2Н135 | 11500 | 4 | 1030×825 | 4,25 |
| 2. | Протяжка отвору | 7Б55У | 59800 | 17 | 4070×1600 | 26,05 |
| 3а. | Токарна обробка | 1И611П | 66700 | 3 | 1820×970 | 8,83 |
| 3б. | Токарна обробка | 1Б24СБ-6К | 167900 | 17 | 4330×1600 | 27,71 |
| 4. | Фрезерування торцевою фрезою | 6Р80 | 23000 | 3 | 1525×1875 | 14,3 |
| 5. | Свердлення отвору Ø20 | 2Н125 | 9200 | 2,5 | 915×785 | 3,59 |
| 6. | Слюсарна обробка | Слюсарний верстат | 4600 | - | 1000×800 | 4,1 |
| 7. | Миття | Мийка | 6900 | 0,5 | 950×750 | 3,6 |
| 8. | Термічна обробка | Термопіч | 13800 | 4 | 1020×950 | 6,2 |
| 9. | Внутрішнє шліфування | 3К227А | 82800 | 4 | 5815×1900 | 24,07 |
| 10. | Зовнішнє шліфування | 3А-110В | 71300 | 4,2 | 1880×2025 | 17,03 |
В таблиці 1.1 Мз – мінімальний розмір оплати праці робітників на поточний період. В нинішньому році дорівнює 460 грн.
Таблиця 1.2 – Тривалість технологічних операцій
| Показники | Номер операції | Розряд роботи | Значення |
| Річний обсяг виробництва (Nр), шт./р. | 54000,00 | ||
| Трудомісткість операції (tшт i), хв./шт. | 1 | 3 | 7,46 |
| 2 | 5 | 2,32 | |
| 3а | 5 | 11,32 | |
| 3б | 5 | 4,42 | |
| 4 | 6 | 6,04 | |
| 5 | 3 | 4,06 | |
| 6 | 2 | 2,98 | |
| 7 | 1 | 2,12 | |
| 8 | 4 | 6,00 | |
| 9 | 6 | 9,94 | |
| 10 | 6 | 5,08 | |
| Чиста маса деталі, кг/шт. | 7,02 | ||
| Норма витрат металу, кг/шт. (НВМ) | 8,26 | ||
| Трудомісткість виготовлення виробу, хв/шт. | 3а | 57,32 | |
| 3б | 50,42 |
В таблиці 1.2 «№» - порядковий номер студента в журналі групи в даному випадку дорівнює 4. Для того, щоб визначити норму витрат металу, використовуємо коефіцієнт витрат металу, який дорівнює 0,85. Трудомісткість виготовлення виробу одержуємо підсумувавши десять значень трудомісткості технологічних операцій.
2. ПРОЕКТУВАННЯ ПОТОКОВОЇ ЛІНІЇ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ ДЕТАЛІ
2.1. Особливості та переваги потокового виробництва
Потокове виробництво – це виробництво, при якому верстати розташовуються в послідовності технологічних операцій, установлених для деталей, оброблюваних на даній верстатній лінії; найвища форма організації виробництва однорідної продукції, що ґрунтується на принципах спеціалізації, прямоточності, паралельності, безперервності, пропорційності та ритмічності. Основу цього виробництва становлять потокові лінії.
Потокова лінія — група робочих місць, об'єднаних єдиною технологією виробництва, де послідовно здійснюється процес обробки чи складання виробів одного або кількох найменувань.
Однопредметні потокові лінії — потокові лінії які створені для виготовлення однієї деталі чи виробу.
Багатопредметні потокові лінії—технологічні лінії, створені для виробництва подібних за конструкцією та технологією деталей або виробів.
Безперервно-пoтокові лінії — потокові лінії з безперервним рухом предметів праці
Перервно-потокові лінії — технологічні лінії, що передбачають різні зупинки предметів праці для виконання робочих операцій.
Потокові лінії з регламентованим ритмом — потокові лінії, де випуск продукції здійснюється через заздалегідь визначені інтервали часу.
Потокові лінії з вільним ритмом - багатопредметні технологічні лінії, для яких ритм визначається особливостями продукту та розміром партії, що обробляється.
Конвеєрні потокові лінії — потокові лінії, де переміщення предметів праці здійснюється за допомогою конвеєра.
Потокові лінії періодичної дії — лінії, що передбачають чітко визначену зупинку конвеєра (технологічної лінії), для виконання виробничих операцій.
Автоматичні потокові лінії — потокові лінії, оснащені сучасною робо-тизованою та комп'ютеризованою технікою. що забезпечують повну автоматизацію виробничих процесів.
Гнучке автоматизоване виробництво — це комплекс із кількох гнучких виробничих модулів, поєднаних автоматизованою системою управління, у якому технологічне обладнання розміщене в послідовності виконання технологічних операцій.
Перевагами потокового виробництва перед традиційними є такі:
1) безперервність праці;
2) принцип паралельності;
3) легко планувати процес виробництва;
4) ритмічний випуск продукції;
5) зменшення часу на виробництво.
Головною умовою організації безперервно-потокових ліній (БПЛ) є забезпечення суворої синхронізації такту потокової лінії i тактів виконання (в безперервному режимі) всіх операцій, пов'язаних із цією лінією. Синхронізація здійснюється в два етапи:
Попередня — виконується на стадії проектування потокової лінії (ПЛ). Вона здійснюється завдяки добору, розчленуванню та поєднанню операцій та їх окремих частин так, щоб забезпечити рівномірне завантаження робітників (устаткування), а також добором обладнання з відносно однаковою продуктивною. Попередня синхронізація зазвичай здійснюється з точністю до 10—15%.