де
, = 0,75 згідно [1, с.430, табл. 22], = 0,44;Поправочні коефіцієнти згідно [1, с. 431, табл. 24]:
= 1,0; = 1,0; 1,0; = 0,93 при =1,0. = 0,41; = 48,76 кг.Потужність різання
розраховується за формулою: = = 0,48 кВт.5. Прорізати канавку глибиною 2 мм. Відрізати деталь.
Подача S= 0,08 мм/об [1, с. 420, табл. 4]
Швидкість різання
,Матеріал різальної частини інструменту T15K6.
Отже приймаємо
= 47; = 0; = 0,8; = 0,2 згідно [1, с.422, табл. 8]; = 60 хв; =1 згідно [1, с.425, табл. 11]; = 0,9 згідно [1, с.426, табл. 14]; = 1,0 згідно [1, с.426, табл. 15]. =0,96 = 0,86. = 28,25 (м/хв).Частота обертання шпинделя розраховується за формулою:
,де D- діаметр обробляємої заготовки, мм;
V- швидкість різання, м/хв.
=749,73 (об/хв).Сила різання
,
де
, = 0,75 згідно [1, с.430, табл. 22], = 0,44;Поправочні коефіцієнти згідно [1, с. 431, табл. 24]:
= 1,0; = 1,0; 1,0; = 0,93 при =1,0. = 0,41;= 31,71 кг.
Потужність різання
розраховується за формулою: = = 0,15 кВт.6. Проточити торець Б
Глибина різання
= = 0,44(мм)Подача S= 0,5 мм/об [1, с. 420, табл. 4]
Швидкість різання
,Матеріал різальної частини інструменту Т15К6.
Отже приймаємо
= 292; = 0,3; = 0,15; = 0,18 згідно [1, с.422, табл. 8]; = 60 хв; =1 згідно [1, с.425, табл. 11]; = 0,9 згідно [1, с.426, табл. 14]; = 1,0 згідно [1, с.426, табл. 15]. =1,04 = 0,936. = 180,36 (м/хв).Частота обертання шпинделя розраховується за формулою:
,де D- діаметр обробляємої заготовки, мм; V- швидкість різання, м/хв.
=4793 (об/хв).Приймаємо за паспортом верстата
= 1600 об/хв. Фактична швидкість різання: = = 60,288 м/хв.Сила різання
,
де
- постійна для сили різання; - показники степеня; = 384; = 0,9; = 0,9; = -0,15 згідно [1, с.429, табл. 20]. - поправочний коефіцієнт, який враховує умови різання: ,де
, = 0,75 згідно [1, с.430, табл. 22], = 0,44;Поправочні коефіцієнти згідно [1, с. 431, табл. 24]:
= 1,0; = 1,0; 1,0; = 0,93 при =1,0. = 0,41;= 20 кг.
Потужність різання
розраховується за формулою: = = 0,20 кВт.Технічні норми в умовах масового і серійного виробництва встановлюються розрахунково – аналітичним методом. При масовому виробництві визначається норма штучного часу Тшт. При серійному виробництві додатково розраховується підготовчо-заключний час Тп.з.