Розробка технологічного процесу виготовлення гвинта (стр. 7 из 7)
- основний технологічний час на дану операцію, хв, 
= 0,4хв.; 
- коефіцієнт, який враховує втрати в електромережі, =0,96; 
- коефіцієнт корисної дії електродвигунів, = 0,95; 
- ціна 1 кВт год. електроенергії, = 0,35 гр.Отже
= 0,013 (грн.).4) Затрати на різальний інструмент
,де
- початкова вартість інструмента, грн.; 
- загальний час експлуатації, хв.; 
- штучний час операції, 
= 5.8 хв. 
- затрати на переточку до повного спрацювання інструментів; 
,де n – кількість проточок до повного спрацювання інструмента;
- нормативний час на одну заточку, хв.; 
- заробітна плата заточника за 1 хв з нарахуваннями по соцстраху, грн.Іншим способом затрати на різальний інструмент можна визначити за одиницю його роботи. Вартість роботи різального інструменту за:
1 хв. = 0,2 грн.;
= 0,4; 
=0,08 (грн.).Затрати по експлуатації вимірювальних інструментів малі, тому при розрахунках економічної ефективності їх можна не враховувати.
Затрати на експлуатацію пристроїв (виготовлення оправки)
,Cз – загальна вартість пристрою (гр.) по фактичній або плановій оцінці;
Кз – коеф. збільшення вартості за рахунок поточного ремонту;
Ф – фонд часу обладнання, станко-хв..
Cз= 8,0 грн.; Кз=1;
= 0,0065 (грн.)5) Втрати на амортизаційні відрахування:
,де Сб – початкова балансова вартість обладнання, грн., Сб = 9400 грн.
Н – норма амортвідрахувань, % ; Н= 11,6 % , N=500 шт.
= 2.18 (грн.).Затрати на армотизацію на одиницю прдукції для однозмінної роботи:
,де
= 48.3 год., 
= 0,052 (грн.).6) Затрати по утримуванню обладнання на одиницю прдукції:
,де
=500 шт.,С0= З1+З2+З3+М,
де З1,З2,З3 – частка заробітної плати верстатника, змащика, слюсаря, грн., М – вартість матеріалів.
Частка заробітної плати верстатника IV-го розряду:
З1верст=Тз
К,де Тз – тарифна годинна ставка заробітної плати наладчика IV-го розряду;
К – тарифний коефіцієнт, відповідний розряду робіт.
З1верст=3
1,1= 3.3 (грн.).Частка заробітної плати наладчика IV-го розряду:
З2нал=Тз
К= 3 1,375= 4,125 (грн.).Вартість мастильних, обтирочних матеріалів, охолоджуючих рідин М=0,8 грн.
С0=3,3+4,125+0,8=8,22 (грн.);
= 
= 0,016 (грн.).7) Затрати на поточний ремонт обладнання Р складають 10% від балансової вартості Сб.
Р=0,1
9400= 940 (грн.), а відносно до виготовлення однієї деталі: 
= 0,006 (грн.).Технологічна собівартість токарної операції:
C0=M+З+Е+І+А+П+О+Р=1,3+0,56+0,013+0,08+0,052+0,0065+0,016+0,006=2,03 (грн)
Висновки
Завданням на курсовий проект з предмету "Технологія приладобудування" було розробка технологічного процесу виготовлення гвинта. Даний проект включає в себе пояснювальну записку і графічну частину проекту.
В пояснювальній записці визначені - тип виробництва, вибрано спосіб одержання заготовки, вибрані бази та методи обробки поверхонь, встановлений оптимальний варіант технологічного процесу, розраховані припуски і режими різання, а також проведено нормування технологічного процесу.
В графічній частині розроблені: деталь-заготовка, операційні карти технологічного процесу.
Перелік посилань
1. В.В. Федак, Е.А. Кузьміна Методичні рекомендації по виконанню курсового проекту з курсу "Технологія приладобудування". - У.: В-во Електро, 1996.
2. А.Н. Оглоблин Основы токарного дела. - Машиностроение, 1974.
3. З.Н. Гулида Металорвжущие станки й инструменты. – М.; Высшая школа, 1976.
4. Руденко П.О Проектування технологічних процесів у машинобудуванні: Навч. Посібник.-К.: Вища шк., 1993.-414с.