Смекни!
smekni.com

Техпроцессы формообразования распространенных оптических деталей (стр. 2 из 2)

4. Нанесение фасок

. Станок ОР-30.

5. Промывка, контроль шероховатости и линейных размеров.

6. Шлифование вершины (2,5√) в размер 18,65-0,2. Станок 3Б-756.

Рис.3.

7. Шлифование закруглений (2,5√) при выдержке размеров 39 мм и R=9. Станок ОП-П368НТ.

8. Нанесение фасок на закруглениях

.

9. Шлифование канавки (2,5√) размером R=0,6 и H=4,5+0,1. Станок ПВ-3.

10. Промывка, контроль шероховатости и линейных размеров. Гипсовка призм для обработки катетов.

11. Шлифование катетов (2,5√). Станок PLM-400.

12. Шлифование катетов (0,16√). Станок 3ШП-350М.

13. Полирование поверхностей 2 (Rz0.05√, N2, ΔN2, P2). Станок 3ШП-350М.

14. Контроль N2, ΔN2, P2.

15. Лакировка, разгипсовка.

16. Шлифование гипотенузы 1. Станок PLM-400.

17. Шлифование гипотенузы. Станок 3ШП-350М.

18. Полирование гипотенузы (Rz0.05√, N1, ΔN1, P1).

19. Лакировка, разгипсовка.

20. Снятие фасок в размер

.

21. Промывка.

22. Нанесение просветляющих покрытий.

На поточной линии используют следующее специализированное оборудование.

1. Станок специальный непрерывного шлифования ОП-П421НТ предназначен для алмазного одновременного двустороннего шлифования параллельных сторон призм, любых размеров и конфигураций. Он имеет сменный барабан 1 для крепления призм (рис. 4), который используется для обработки призм одного типоразмера.

Рис.4. Схема непрерывного шлифования на специальном станке ОП-П421НТ.

Призмы 5 крепятся в барабане с помощью фиксаторов 2. Барабан 1 вращается вокруг своей оси с частотой

.

С боков барабана расположены две пары алмазных кругов, вращающихся с частотой

. Пара 3 черновая с зернистостью А 160/125, пара 4 чистовая с зернистостью А 100/80.

Обрабатываемый размер призмы регулируется с помощью изменения расстояния между алмазными кругами и выдерживается с точностью до сотых долей миллиметра.

Время цикла обработки одной призмы составляет 18 мин, одновременно в барабане устанавливается 48 призм. Один рабочий обслуживает два шпинделя.

2. Станок плоскошлифовальный, специальный ОП-П443НТ предназначен для алмазного шлифования плоских поверхностей призм. Он состоит из круглого стола 4, вращающегося со скоростью

, на котором в приспособлении 3 с помощью специальных прижимов крепятся призмы 2 (рис.5).

Для обработки различных сторон призмы (гипотенузной и катетной), а также призм других конфигураций и типоразмеров приспособление 3 выполнено сменным.

Над столом с призмами располагаются алмазные шлифовальные круги 1: один для предварительной обработки зернистостью А 160/125, другой для окончательной обработки А 100/80.

Частота вращения кругов 3000 об/мин. Время цикла обработки одной призмы составляет 11 мин. Одновременно на одном приспособлении устанавливается 30 призм при обработке катетов или 24 призмы при обработке гипотенузы. Один рабочий обслуживает три шпинделя.

3. Станок фасонного шлифования ОП-П368НТ предназначен для шлифования закруглений на призмах фасонным алмазным кругом. Обрабатываемые призмы 3 крепятся на круглом дисковом приспособлении 2 с помощью специальных зажимов 1 (рис.6).

При вращении приспособления с частотой

призмы последовательно обрабатываются алмазными фасонными инструментами 4 зернистостью А 125/100 и А 100/80, вращающихся с частотой
.

Время цикла обработки закругления призмы составляет 19 мин, число одновременно установленных в приспособлении призм – 54. Один рабочий обслуживает два шпинделя.

Рис.5. Схема алмазного шлифования плоскости на станке ОП-П443НТ.

Рис.6. Схема алмазного шлифования фасонных поверхностей на станке ОП-П368НТ.


ЛИТЕРАТУРА

1. Справочник технолога-оптика под редакцией М.А. Окатова, Политехника Санкт-Петербург, 2004. - 679 с.

2. Запрягаева Л.А., Свешникова И.С. Расчет и оптических систем. М. Логос, 2000. - 581 с.

3. Апенко М.И., Запрягаева Л.А., Свешникова И.С. Задачник по прикладной оптике, Высшая школа, 2003. - 591 с.

4. Прикладная оптика под редакцией Дубовика А.С Машиностроение, 2002. - 470 с.

5. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х частях. Под редакцией А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. Машиностроение 2001