Проектирование прядильной фабрики (стр. 5 из 8)

Результаты вычислений заносим в таблицы А11 для основы и А12 для утка.

Таблица А11. Часовые расход смеси и выработка полуфабрикатов при производстве основной Т=25 текс пряжи для сортировки 6-I, 6-II

Наименование продуктов прядения	Выход, %	Коэф-т загона, Кзi	Выработка, кг/ч
			Основа
Смесь	100	1,144	179,2
Настил	95,94	1,098	171,9
Кардочёсальная лента	90,66	1,037	162,4
Лента с I и II переходов ленточных машин	90,3	1,033	161,8
Ровница	89,75	1,027	160,8
Пряжа	87,4	1,00	156,6

Таблица А12. Часовые расход смеси и выработка полуфабрикатов при производстве уточной Т = 35,7 текс пряжи для сортировки 5-III, 6-IV, 5-IV

Наименование продуктов прядения	Выход, %	Коэффициент загона, КЗi	Выработка, кг/ч
			Основа
Смесь	100,00	1,202	314,7
Настил	94,03	1,130	295,8
Кардочесальная лента	87,01	1,046	273,8
Лента с I и II переходов ленточных машин	86,57	1,040	272,3
Ровница	85,96	1,033	270,4
Пряжа	83,21	1,00	261,8

9. Расчет потребного количества оборудования

Расчет потребного количества оборудования производится раздельно для основы и утка.

Для всех машин значения КРО принимаем из таблицы 4.31 [3].

Для трепальных машин из таблицы 4.32 [3] принимаем П_Т = 180 кг/ч (по основе) и П_т=190 кг/ч (по утку), а из [2] принимаем КПВ = 0,92 (по основе) и КПВ=0,93 (по утку). После расчета по формулам:

НП_i = Пт_i * КПВ_i (12)

где НП_i - норма производительности оборудования i – го перехода, кг/ч;

Пт_i – теоретическая производительность оборудования i – го перехода, кг/ч;

КПВ_i – коэффициент полезного времени оборудования i – го перехода.

Количество выпусков в работе Мр_i и в заправке Мз_i на каждом переходе вычисляется по формулам

Мр_i =

(13)

Мз_i =

(14)

где КРО_i – коэффициент работы оборудования i – го перехода.

мы получаем:

- для основы: НП=165,6 кг/ч; М_р=1,04 м-н; М_з=1,09 м-н

– для утка: НП=176,7 кг/ч; М_р=1,7 м-н; М_з=1,8 м-н

Для кардочесальных машин из табл. 4.33 [3] принимаем для основы П_Т = 26 кг/ч, для утка П_т=31 кг/ч, КПВ = 0,91. После расчёта по формулам находим:

– для основы: НП=23,7 кг/ч; М_р=6,9 м-н; М_з=7,9 м-н

– для утка: НП=28,2 кг/ч; М_р=9,7 м-н; М_з=10,7 м-н

Для ленточных машин I и II переходов из табл. 4.34 [3] принимаем скорость выпуска

= 330 м/мин и КПВ = 0,76.

Теоретическую производительность одного выпуска машины рассчитываем по формуле:

(15)

где

– линейная скорость выпуска ленты, м/мин;

Т_Л – линейная плотность ленты, текс.

П_т=(330·60·3500)/1000²=69,3 кг/ч

для основы: НП=52,7 кг/ч

М_р=3,1 вып

М_з=3,2 вып

для утка: НП=52,7 кг/ч

М_р=5,2 вып

М_з=5,3 вып

Для ровничных машин из табл. 4.37[3] принимаем частоту вращения веретен

= 900 мин^-1 и КПВ = 0,68, а коэффициент крутки ровницы α_Т = 10,28 - из [2, с. 196].

Крутку ровницы вычисляем по формуле:

К_р(п) = α_{Т р(п)} *100/

(16)

где К_р(п – крутка ровницы (пряжи), кр/м;

α_{Т р(п)} – коэффициент крутки ровницы (пряжи);

Т_р(п) - линейная плотность ровницы (пряжи).

А теоретическую производительность одного веретена ровничной машины по формуле:

(17)

где Т_Р – линейная плотность ровницы, текс;

К_Р – крутка ровницы, кр/м.

К_р=(10,28·100)/√750=37,52 кр/м

П_т=( 900 ·60·750)/(37,52· 1000²)=1,079 кг/ч

–для основы:

К=37,52 кр/м; П_т=1,079 кг/ч; НП=0,734 кг/ч;

М_р=219,1 вер; М_з=224,7 вер

–для утка:

К=37,52 кр/м; П_т=1,079 кг/ч; НП=0,734 кг/ч;

М_р=368,4 вер; М_з=377,8 вер

Для кольцевых прядильных машин из справочника [2] по линейной плотности и назначению пряжи, принимаем норму производительности для основы 915, а для утка 952 км/ч на 1000 веретен и КПВ = 0,96.

Пересчет нормы производительности в кг/ч на одно веретено осуществляется по формуле:

(18)

где НП – норма производительности одного веретена, кг/ч;

– норма производительности, км/ч на 1000вер;

Т_П – линейная плотность пряжи, текс.

– для основы:

НП=(915·25)/1000²=0,0229 кг/ч

М_р=6838 вер; М_з=7198 вер

– для утка:

НП=(952·35,7)/1000²=0,0339 кг/ч

М_р=7723 вер; М_з=8129 вер

10. Организация аппаратности и расчет количества оборудования в установке

Аппаратностью называется взаимное закрепление машин всех технологических переходов. Для организации аппаратности оборудование всех переходов прядильного производства разделяется на несколько параллельно работающих линий, называемых аппаратами. Соблюдение аппаратности обеспечивает управление производством - контроль за движением полуфабрикатов в процессе переработки, быстрое выявление места возникновения брака полуфабрикатов и повышение качества пряжи.

За основу аппарата принимается машина с наибольшей производительностью. Принимаем за основу аппарата ленточную машину I и II перехода.

Заносим данные в таблицы А13 для основы и А14 для утка.

В первой графе табл. записываются все машины из предварительного плана прядения, начиная с чесальных.

В графу 2 записываются результаты расчета потребного количества оборудования в заправке по переходам.

В графе 3 записываются число выпусков на машинах в соответствии с их технической характеристикой.

В графу 4 вписываем округленное до целого число машин, которое для каждого перехода вычисляется по формуле:

М_i =

(19)

где М_i – число машин в заправке на i – ом переходе;

Мз_i – число выпусков в заправке на i – ом переходе;

m_i – число выпусков (веретен) на машине.

Начинаем вычисление с ленточной машины, так как мы взяли ее за основу аппарата.

Для основы:

М=3,2/2=2

Число машин в заправке на других переходах должны быть кратны 2.

Для чесальной машины:

М =7,9/1=8

Для ровничной машины:

М=224,7/84=2

Для прядильной:

М=7198/384=18

Аналогичные вычисления производим и для утка.

Расчетное число машин в одном аппарате вычисляется по формуле:

М

(20)

где М

- расчетное число машин i – го перехода в аппарате;

Ma- принятое число аппаратов..

Мы приняли число аппаратов равное и для основы, и для утка, равное 2.

Произведём вычисления для основы.

Для чесальной машины:

М

=8/2=4

Для ленточной:

М

=2/2=1

Для ровничной:

М

=2/2=1

Для прядильной:

М

=18/2=9

Аналогичные вычисления производятся для утка.

Каждое значение М

округляется до ближайшего целого М так, чтобы оно было кратным числу аппаратов. Результат записывается в графу 5.

Число выпусков в аппарате (графа 6) вычисляется путем умножения числа выпусков на машине (графа 3) на количество таких машин в аппарате (графа 5).

Число выпусков М

и машин М в установке рассчитывается по следующим формулам: