Проектирование прядильной фабрики (стр. 6 из 8)

= Ma * М
* m_i (21)

= М
/ m_i (22)

Произведём вычисления для основы.

Для чесальной машины:

=2*4*1=8

=8/1=8

Для ленточной:

=2*1*2=4

=4/2=2

Для ровничной:

=2*1*84=168

=168/84=2

Для прядильной:

=2*9*384=6912

=9612/384=18

Аналогичные вычисления производятся для утка.

Полученные вычисления заносим в таблицы А13 для основы и А14 для утка.

Таблица А13. Аппаратность при производстве основы Т=25 текс.

Наименование и марка машины	Число выпусков в заправке Мз_i	Число выпусков на машине m_i	Число машин в заправке М_З		Состав аппарата				Оборудование в установке М_У (машин/ выпуск)
					Число машин в І аппарате		Число выпусков в І аппарате
1	2	3	4		5		6		7
Чесальная машина ЧМ – 50	7,9	1	8	4		4		8
Ленточная машина Л–2 – 50 І переход ІІ переход	3,2 3,2	2 2	2 2	1 1		2 2		2/4 2/4
Ровничная машина Р – 192 – 5	224,7	84	2	1		84		2/168
Прядильная машина П – 66-5М6	7198	384	18	9		3456		18/6912

Таблица А14. Аппаратность при производстве утка Т = 35,7 текс

Наименование и марка машины	Число выпусков в заправке Мз_i	Число выпусков на машине m_i	Число машин в заправке М_З		Состав аппарата			Оборудование в установке М_У (машин/ выпуск)
					Число машин в І аппарате		Число выпусков в І аппарате
1	2	3	4		5		6	7
Чесальная машина ЧМ – 50	10,7	1	10	5		5		10
Ленточная машина Л–2 – 50 І переход ІІ переход	5,3 5,3	2 2	2 2	1 1		2 2		2/4 2/4
Ровничная машина Р – 192 – 5	377,8	84	4	2		168		4/336
Прядильная машина П – 66-5М6	8129	384	21	10		3840		20/7680

11. Составление развернутого плана прядения

Развернутый план прядения представляет собой таблицу, в которой приведены основные данные о параметрах работы оборудования на всех переходах технологического процесса получения пряжи заданного ассортимента.

Развернутые планы прядения составляются на основе предварительных, которые дополняются еще 13 графами и принимают вид табл. А15 для основы и А16 для утка.

Графы 1-4 – заполняем уже найденными нами значениями.

Графы 5-6 заполняются только для ровничных и прядильных машин. Для пряжи кольцевого способа прядения в таблицу заносится фактический коэффициент крутки, принятый нами раньше. Расчет величин крутки ровницы и пряжи производится по формуле (16).

Для пряжи:

Для основы:

К_р(п) = (39,8*100)/√25=796

Для утка:

К_р(п) = (31,3*100)/ √35,7=522

В графу 17 заносятся результаты расчета количества оборудования в установке из таблиц А13 и А14, а для трепальных машин – их расчетное количество в заправке, округленное до ближайшего четного числа.

В графу 16 заносятся ранее принятые значения КРО.

Графа 15 – число машин в работе – вычисляется с использованием формулы (14).

Преобразуем эту формулу и получим:

Мр_i= КРО_i* Мз_i

Вычислим для основы.

Для чесальной машины:

Мр_i=0,91*8=7,28

Для ленточной:

Мр_i=0,975*4=3,9

Для ровничной:

Мр_i=0,975*168=163,8

Для прядильной:

Мр_i=0,95*6912=6566,4

Такие же вычисления производятся и для утка.

В графу 14 заносятся данные из табл.А11, А12, а нормы производительности оборудования (графа 13) в и теоретическая производительность (графа 11) вычисляется с использованием формул (12) и (13).

Для основы:

Для чесальной машины:

НП_i=162,4/7,28=22,3

Для ленточной:

НП_i=161,8/3,9=41,49

Для ровничной:

НП_i=160,8/163,8=0,982

Для прядильной:

НП_i=156,6/6566,4=0,02385

Аналогично вычисляются данные для утка.

В графу 12 заносятся ранее принятые значения КПВ.

Графа 8 заполняется в соответствии с технической характеристикой оборудования (см. раздел 3)..

Графы 7, 9, 10 - расчет скоростных параметров работы машин производится по следующим формулам.

Для кардочесальной машины вычисляется только частота вращения съемного барабана по формуле:

n_с =

(23)

где Пт – теоретическая производительность чесальной машины, кг/ч;

d_св – диаметр съемного барабана, мм;

Тл –линейная плотность ленты, текс;

е – частная вытяжка между съемным барабаном и плющильными валиками лентоукладчика (е = 1,9).

Для основы:

n_с=(24,51*10⁹)/(3,14*680*60*3500*1,9)=28

Для утка:

n_с=(33,07*10⁹)/(3,14*680*60*3500*1,9)=38

Для ленточной машины вычисляется только скорость выпуска продукта по формуле:

V =

(24)

где Пт_л(л/с) – теоретическая производительность одного выпуска ленточной (лентосоединительной) машины, кг/ч;

Тл(х) –линейная плотность ленты (холстика), текс.

Для основы:

V =(54,59*10⁶)/(60*3500)=260

Для утка:

V =(91,87*10⁶)/(60*3500)=437

Для ровничных и прядильных машин вычисляется только частота вращения веретен по формуле:

n_вер =

(25)

где Пт_р(п) – теоретическая производительность одного веретена соответственно ровничной или прядильной машины, кг/ч;

К_р(п) – крутка соответственно ровницы или пряжи, кр/м;

Т_р(п) – линейная плотность соответственно ровницы или пряжи, текс.

Для ровничных машин

Для основы:

n_вер =(1,444*10⁶*37,5)/(60*750)=1203

Для утка:

n_вер =(1,213*10⁶*37,5)/(60*750)=1011

Для прядильных машин

Для основы:

n_вер =(0,02484*10⁶*796)/(60*25)=13182

Для утка:

n_вер =(0,03738*10⁶*522)/(60*35,7)=9109

Для кольцевых прядильных машин вычисляется также окружная скорость движения бегунка по формуле

V_б =

(26)

где V_б –окружная скорость движения бегунка, м/с;

d _k – диаметр кольца (см. таблицу 4.40[3]), мм.

Для основы:

V_б =(3,14*48*13182)/60000=33,1

Для утка:

V_б =(3,14*48*9109)/60000=22,9

Т.к. V_б не превышает 35 м/с, то на этом составление развернутого плана прядения заканчивается.

Теперь все найденные значения заносим в таблицы А15 для основы и А16 для утка.

Таблица А15. Развернутый план прядения для выработки основной пряжи Т = 25 текс