Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Самарский государственный аэрокосмический университет
имени академика С.П. Королева

КАФЕДРА ПРОИЗВОДСТВА ДВИГАТЕЛЕЙ
ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВА В МАШИОНОСТРОЕНИИ

По курсовому проекту
по курсу:
"Технологический процесс изготовления
детали путем механической обработки"

Студент Задерей Е.В.
Группа М111
Преподаватель Моисеев В.К.

Самара 2010г.

Реферат

Курсовой проект.

Пояснительная записка: с., рис., приложений

Графическая документация:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ИСХОДНАЯ ЗАГОТОВКА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА, МАРШРУТ ОБРАБОТКИ, ТОЧНОСТЬ ОПЕРАЦИОННОГО РАЗМЕРА, ЗАГОТОВКА, РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ, КОНДУКТОР.

Спроектирована заготовка, разработан ее чертеж. Сформирован укрупненный маршрут и операционный технологический процесс. Произведен размерный анализ. Сформирован комплект технологической документации на ТП изготовления детали.

Содержание

Задание. 4

Введение. 5

1.Технологический анализ рабочего чертежа детали. 6

1.1 Условия работы.. 6

1.2 Описание конструкции и геометрических характеристик детали. 6

1.3 Характеристика материала заготовки детали. 8

1.4 Общая характеристика технологичности детали. 9

2. Проектирование технологического процесса. 9

2.1 Определение типа производства.9

2.2 Выбор и экономическое обоснование способа получения заготовки.10

2.3 Проектирование технологического маршрута изготовления детали. 14

2.3.1 Выбор технологических баз14

2.3.2 Установление последовательности обработки поверхностей заготовки14

2.3.3 Формирование принципиальной схемы технологического процесса14

2.3.4 Формирование структуры технологического процесса. 15

2.3.5 Выбор метода обработки и типа оборудования. 16

2.3.6 Построение эскизного технологического маршрута. 18

2.4 Расчет режимов резания. 18

2.4.1. Расточка цилиндрической поверхности (операция 10)18

2.4.2. Подрезка торца (операция 15)20

2.4.3.Сверление отверстия (операция 25)22

2.5 Нормирование операций. 23

3. Проектирование технологической оснастки.25

3.1. Проектирование специального станочного приспособления. 25

3.1.1 Выбор и обоснование конструкции приспособления.25

3.1.2 Расчет надежности закрепления заготовки.26

Список использованных источников. 28

Задание

Для выполнения курсовой работы был получен чертёж детали - валик. Необходимо перевести чертёж в электронный вид в соответствии со стандартами оформления чертежей. Далее по чертежу необходимо разработать экономически целесообразный технологический процесс изготовления детали. А также сконструировать для запроектированного технологического процесса оснастку – кондуктор.

Введение

Механическая обработка детали – широко распространенный технологический процесс современного машиностроения.

Механическая обработка находит широкое применение в областях машиностроения благодаря возможности получения деталей различной формы и конфигурации с заданными технологическими показателями.

В целях обеспечения высокой эффективности производства и создания качественной продукции необходима разработка таких технологических процессов, которые позволяют с наименьшими трудовыми и материальными затратами обеспечить изготовление продукции с требуемыми параметрами, характеристиками и свойствами.

Эффективность того или иного технологического процесса зависит от того, насколько обоснованно был произведен выбор основного инструмента, оборудования, оснастки. А также от методов получения заготовки и режимов резания.

В данном курсовом проекте разработан и обоснован технологический процесс изготовления заданной детали с учетом обеспечения высокого качества её получения методами механической обработки на реальном оборудовании и спроектирован кондуктор для сверления отверстия в заданной детали.

1. Технологический анализ рабочего чертежа детали

1.1 Условия работы

Деталь относиться обширному классу деталей – типа Вал. Во время работы толкатель испытывает:

· напряжения растяжения

· на поверхностях резьбы возникают контактные напряжения, которые могут вызвать разрушения в зоне контакта

· возможны тепловые нагрузки.

К детали предъявляются следующие требования (ТТ):

1. Твердость поверхности Rc 32-40

2. Острые кромки притупить R0,2.

1.2 Описание конструкции и геометрических характеристик детали

В конструкции валика можно выделить следующие элементы. Имеется 2 отверстия Æ6мм, расположенных перпендикулярно к оси. И 2 отверстия идущих сквозь валик, одно за другим, соостно с осью симметрий. Первое отверстие Æ15мм на глубину 5мм, второе Æ20мм на глубину 100мм. Шероховатость для этих двух отверстий Rz-2,5. Для остальных поверхностей шероховатость Rz-40.

Конструкторские поверхности:

· резьбовая поверхность Æ27;

· поверхности А и Б.

Поверхности простые и доступные для обработки на универсальном оборудовании. Технические требования для этих поверхностей легко обеспечить.

Для обработки отверстий в заготовке используют универсальное оборудование. Поэтому технические требования обеспечить не сложно.

Технические требования по твердости обеспечиваются путем применения закалки поверхности валика.

Обработка детали будет производится от черновых операций к чистовым, что позволит достичь заданную точность геометрических размеров. Поверхности, имеющие заданное ограничение по биению будут обрабатываться в одной операции с теми поверхностями, относительно которых эти биения заданы.

Поверхности детали имеют простую геометрическую форму, что позволяет использовать их в качестве технологических баз при изготовлении детали на завершающей стадии обработки.

Обозначим поверхности детали и опишем их в таблице 1.

Рисунок 1 - Конструкция и геометрия валика

Таблица 1

№ поверхности

Технические требования

Технологические последствия

1,7

Размер (105^-) (11квалитет)

Шероховатость поверхности (Rz40)