Проектирование технологического процесса изготовления детали Корпус (стр. 2 из 3)
Технологический процесс:
| 005 | Литейная | Лить заготовку согласно чертежу |
| 010 | Термическая | Снятие внутренних напряжений (см. технологический процесс отдела главного металлурга) |
| 015 | Вертикально-фрезерная | Фрезеровать плоскость основания 36х190 в размер 22h14 окончательно |
| 020 | Радиально-сверлильная | Сверлить два отверстия ø5Н14 на проход, согласно чертежа |
| 025 | Горизонтально-фрезерная | Фрезеровать три плоскости, выдерживая размеры 20h14, 40H15 и 118h14 |
| 030 | Горизонтально-расточная | Фрезеровать боковую плоскость окончательно в размер 55±0,95;Расточить отверстие ø72Н7 предварительно и с припуском под тонкое растачивание;Расточить канавку В в размер ø48Н14, канавку Д в размер ø73Н15 окончательно;Расточить фаску 1х450 окончательно;Сверлить 4 отверстия под М8 и фаски в этих отверстиях одновременно, выдерживая размеры 20, ø90 окончательно;Нарезать резьбу М8-7Н в 4 отверстиях, согласно чертежа |
| 035 | Вертикально-фрезерная | Фрезеровать два паза, выдерживая размеры R7, 20, 14 и 8 |
| 040 | Алмазно-расточная | Расточить отверстие ø72Н7 окончательно согласно чертежа |
| 045 | Моечная | |
| 050 | Контрольная | |
| 055 | Покрытие |
5. Назначение и расчет припусков на механическую обработку
5.1. Аналитический расчет припусков на диаметральный размер
Рассчитываем припуск на обработку и промежуточные предельные размеры на поверхность ø72Н7. Технологический маршрут обработки поверхности ø72Н7 состоит предварительного растачивания, растачивания с припуском под окончательное и алмазное точение.
Расчет ведем по методике [2].
Технологический маршрут записывается в таблицу, 2 также в таблицу заносятся соответствующие заготовке и каждому технологическому переходу значения элементов припуска.
Расчет коробления заготовки производиться по формуле:
где:
- смещение ( 
) 
- коробление ( 
) 
-удельная кривизна заготовки (табл. 4.8 [2])для чернового – 6%;
для чистового – 4%;
для тонкого – 2%.
Расчет погрешности установки:
где:
-погрешность закрепления (табл. 4.13 [2]); 
l-расстояние между отверстиями на которые устанавливаются пальцы
Smax выбирается по посадке ø
Расчет минимальных значений припусков производим по формуле:
При черновом растачивании:
При чистовом растачивании:
При тонком растачивании:
Расчетный размер заполняем, начиная с конечного размера
В соответствующую графу заносим значения допусков на каждый переход и заготовку.
Вычисляем наименьшие предельные размеры:
Придельные значения припусков
определяются как разность предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов: 
Производим проверку правильности расчетов:
Таблица 2.Припуски на диаметральный размер ø 72Н7
| Переходы обработки поверхности | Элементы припуска | Расчетный припуск, мкм | Расчетный размер, мм | Допуск | Предельный размер | Предельный припуск | |||||
| Rz | H(Т) |  |  | min | max | min | max | ||||
| Заготовка | 600 | - | 1202,7 | - | - | 68,007 | 1400 | 66,61 | 68,01 | - | - |
| Черновое растачивание | 50 | - | 72,162 | 138,3 | 3621,25 | 71,629 | Н12300 | 71,32 | 71,62 | 3,61 | 4,71 |
| Чистовое растачивание | 30 | - | 48,11 | - | 244,324 | 71,873 | Н974 | 71,796 | 71,87 | 0,25 | 0,476 |
| Тонкое растачивание | 20 | - | 24,05 | 6,91 | 157,207 | 72,03 | Н730 | 72 | 72,03 | 0,16 | 0,204 |
Рис. 1. Схема графического расположения припусков и допусков
5.2. Назначение припусков по нормативам
Для назначения припусков и допусков воспользуемся ГОСТ 26645-85.
Таблица 3.рипуски и допуски на отливку
| Размер деталимм | Raмкм | Маршрут обработки | Припуск на сторону,мм | Допуск,мм | Размер заготовки,мм |
| ø36 | 12,5 | черновая | 1,4 | 1,1 | ø32,2 |
| 22 | 6,3 | черновая | 1,3 | 1 | 23,3 |
| 55 | 6,3 | черновая | 1,4 | 1,2 | 56,4 |
| 60 | 6,3 | черновая | 1,4 | 1,2 | 61,4 |
| 118 | 6,3 | черновая | 1,7 | 1,6 | 121,4 |
6. Определение режимов резания
6.1. Расчет режимов резания на две операции
6.1.1.Фрезерование
Операция 015, фрезерование.
Глубина резания
Подача на черновое фрезерование
[4]Фреза твердосплавная Т15К6 ø160,
Скорость резания
где:
- диаметр фрезы (160мм) 
- стойкость фрезы (240мин) 
- припуск (1,3мм) 
- подача (0,2мм/зуб) 
- ширина фрезеруемой поверхности (36 мм.) 
- число зубьев фрезы (14 шт.)Из нормативов выбираем коэффициенты [4]:
По рассчитанной скорости резания определяем число оборотов шпинделя:
Расчетное значение n корректируем по паспорту станка. Принимаем:
Принимаем
6.1.2.Сверление
Операция 020.
Глубина резания
Подача при сверлении стали [4]:
