Сатураторы, в которых применяется два или несколько из названных способов сатурации, называются комбинированными.
Газирование воды в сатураторе производится следующим образом. Охлажденная до 4-6 °С вода поршневым насосом подается в верхнюю часть сатурационной колонки; здесь при помощи распылительных форсунок вода разбрызгивается и стекает по насадке керамических колец в смесительный резервуар. На пути следования вода вначале в виде мельчайших капель, а затем в виде тонких пленок вступает в контакт с движущимся из смесителя углекислым газом и абсорбирует его. Дальнейшее насыщение воды происходит в смесительном резервуаре при интенсивном размешивании ее с углекислым газом, подаваемым в смеситель через барботер. Не растворившийся в воде газ из смесительного резервуара поступает в колонку и поднимается вверх по насадке. Не растворившийся газ в смеси с воздухом, выделяющимся из воды в процессе сатурации, периодически выпускается в атмосферу через газо-воздушную трубку и заполненный щелочью стакан. Газированная вода непрерывно отводится из резервуара к разливочным машинам.
2.9 Розлив минеральных вод и укупорка бутылок
При промышленном розливе минеральных вод предусматривается выполнение следующих операций: мойка бутылок, контроль качества мойки бутылок, наполнение бутылок минеральной водой, укупорка.
2.9.1 Мойка бутылок
В зависимости от условий хранения и транспортирования поступающие на розлив бутылки в той или иной степени загрязнены. Наиболее характерными загрязнениями для них являются пыль, стеклянная пыль, солома, стружка.
Таким образом, загрязнения представляют собой гетерогенную смесь веществ, различных по химическому составу и физическим свойствам.
Процесс мойки бутылок включает ряд последовательно выполняемых операций: отмачивание, шприцевание моющим раствором и шприцевание теплой и холодной водой.
Для отмывания загрязнений на них воздействуют растворами моющих средств. Долгое время в качестве моющего раствора применяли горячий раствор гидроксида натрия (каустической соды), который, однако, не обладает всем комплексом необходимых свойств. В последнее время используют поверхностно-активные вещества (ПАВ) - сульфанол, ацитилированный моногидрид АМТД- 100, моющее средство на основе препарата «ОСА» и другие.
В зависимости от конструкции бутылкомоечной машины загрязнения с бутылок удаляются несколькими способами:
- замачивание бутылок в неподвижном или движущемся турбулентном моющем растворе;
-гидромеханическим воздействием струей жидкости;
-механическим воздействием ершей и щеток.
При мойке бутылок на полуавтоматической бутылкомоечной машине ВМ бутылки погружают для отмачивания в ванну с 0,2%-ным раствором гидроксида натрия или 0,5%-ным раствором натрия карбоната, подогретым до температуры 40-45°С. Мойка бутылок с внутренней стороны производится с помощью ершей, а снаружи- с помощью щеток.
Ополаскивание бутылок осуществляется посредством устройства для шприцевания. Давление воды, подаваемое на шприцы, должно быть не менее 0,2 МПа.
2.9.2 Контроль качества мойки бутылок
После выхода из моечных машин вымытые бутылки подвергаются бракеражу.
В последнее время используют инспекционные аппараты. Принцип работы инспекционных автоматов основан на применении высококачественных и инфракрасных приборов, оснащенных приборами контроля корпуса, дна, резьбовой части бутылок, распознавания посторонних частиц и остатков.
Пригодными для налива считаются бутылки, внутренняя и наружная поверхность которых блестяще-глянцевая, без каких-либо пятен или матовых налетов, без приставших к стеклу частиц, волокон. Бутылки с поврежденным венчиком, заусенцами, пузырями, из-под технических жидкостей или с наличием постороннего запаха для дальнейшего использования допускать запрещается.
После контроля качества мытья бутылок минеральная вода направляется на розлив.
При розливе основная задача - наполнить бутылки минеральной водой с наименьшей потерей диоксида углерода.
По способу подачи жидкости в тару розлив может быть свободным (гравитационным) или принудительным. По первому способу жидкость вытекает в тару под действием собственного веса. Принудительный розлив выполняется под действием разности давлений воздуха в резервуаре и в таре, под действием поршневого дозатора или специального насоса.
Для этого используют изобарический метод розлива минеральной воды, а также исключают резкий перепад давления (выше 0,05 МПа) между резервуаром разливочного автомата и сатурационной установкой.
При наливе минеральных вод необходимо, чтобы среднее наполнение 10 бутылок с водой соответствовало их номинальной вместимости температуре
20 °С должно соответствовать их номинальной вместимости с отклонением ±3%.
Наполнение бутылок производится по уровню. При дозировании по уровню тара любой емкости заполняется до определенного уровня.
Минеральные воды разливают в бутылки вместимостью 0,33 и 0,5 дм3 по ГОСТ 10117.1-2001 и нормативно-технической документации.
Допускается разливать минеральные питьевые лечебно-столовые воды в бутылки вместимостью 1 дм3, а также в полимерные бутылки различной вместимости из материалов, разрешенных Минздравом РФ.
Операции укупорки бутылок сводятся к накладыванию кронен-пробки на венчик горла бутылки; к последующему надавливанию на нее сверху для прижима к горлышку прокладки и к обжиму гофрированной юбочки колпачка вокруг венчика. Эти операции производятся укупорочными автоматами различных конструкций. Колпачок кронен-пробки должен быть изготовлен из белой жести по ГОСТ 13345, литографированной жести в листах и хромированной жести Марки ХЛЖК. Прокладка изготавливается из цельнорезаной пробки по ГОСТ 5541 без защитного диска или с защитным диском из полимерной пленки, из пластизолей, разрешенных к применению Минздравом РФ.
2.10 Бракераж бутылок с минеральной водой
Бутылки с минеральной водой после укупорки подвергают проверке для того, чтобы установить, содержатся ли в продукте какие-либо посторонние включения (кусочки пробки и стекла и т. п.) и выпавшие осадки; проверяется также прозрачность напитков.
Содержимое бутылок просматривается перед световым экраном после резкого поворачивания бутылок вверх дном.
При этом тяжелые включения, находящиеся на дне бутылки, будут опускаться вниз и могут быть легко замечены браковщиком. При обнаружении каких-либо посторонних включений браковщик выводит бутылку из потока.
Переворачивание и установка бутылок перед световым экраном осуществляются бракеражными машинами; включения обнаруживаются визуально.
Для бракеража напитков используются автоматы двух типов:
1) дисковые, в которых бутылки переворачиваются диском в плоскости, параллельной разливочному конвейеру;
2) цепные, в которых бутылки в положении вверх дном просматриваются в процессе непрерывного движения бутылок перед световым экраном.
Современные автоматические линии для розлива комплектуются цепными бракеражными автоматами БАЗ. Автомат состоит из станины, привода, цепного конвейера с носителями для бутылок, приводной и натяжной звездочек. От смесительной машины бутылки конвейером перемещаются к входной звездочке, которая подает их в носитель роликовой цепи конвейера. По мере движения конвейера бутылки поворачиваются в носителях и подходят к световому экрану в положении вверхдном. При обнаружении браковщиком посторонних включений бутылка снимается с конвейера без остановки автомата.
2.11 Этикетирование
Для оформления бутылок с минеральной водой применяют этикетки прямоугольной формы, которые наклеивают на цилиндрическую часть бутылки.
Для наклеивания этикеток используется преимущественно декстриновый клей. Декстриновый клей быстро схватывается со стеклом, легко и без остатков смывается теплой водой.
На цилиндрическую часть бутылки этикетки наклеиваются этикетировочный автоматом ВЭВ методом накатки.
На каждую бутылку с минеральной водой наклеивают этикетку по ГОСТ 16353 с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя и его подчиненности или наименования предприятия-изготовителя, его подчиненности и товарного знака;
- наименования воды и ее группы, номера скважины или названия источника;
- минерализации, г/дм3;
- назначения воды (лечебная, лечебно-столовая);
- показаний по лечебному применению;
- рекомендаций по хранению;
- даты розлива;
- срока хранения;
- номера бригады или номера браковщика;
- обозначения настоящего стандарта.
Текст информации для потребителя наносят на русском языке. Текст и надписи могут быть продублированы на государственных языках субъектов Российской Федерации, родных языках народов Российской Федерации и на иностранных языках.
2.12 Упаковка
При упаковке различного рода пищевых продуктов основным требованием, предъявляемым к упаковке и способу упаковывания, является защита и сохранение качества упакованного продукта в течение определенного времени (до момента его потребления).
Для этих целей используют различные приемы и способы, из которых наиболее широкое распространение получили упаковка в термоусадочные и растягивающиеся пленки, асептическое упаковывание, упаковка в вакууме и в газовой среде и ряд других.
Процесс упаковывания в термоусадочную пленку включает в себя следующие операции: укладка товара на подложку (лоток, поддон); обертывание пленкой; сварка пакета; усадка (прохождение через усадочную камеру); охлаждение изделий.
Бутылки с минеральной водой устанавливают на жесткий поддон несколькими рядами, которые сверху покрываются чехлом из термоусадочной пленки и подаются в туннельную печь. В качестве термоусадочных пленок используют одно- и двухосно-ориентированные пленки, которые могут сокращаться при нагревании и при этом плотно обтягивать упакованные в них изделия. После усадки получается компактный упаковка, которую можно легко перемещать подъемно-транспортными средствами. Такой вод упаковка представляет собой современный и перспективный вид транспортной упаковки товаров.