Смекни!
smekni.com

Технологический процесс изготовления червяка (стр. 12 из 22)

деталь (червяк) установить в центрах, подвести измерительную головку к контролируемому диаметру, зафиксировать ее положение при помощи болтов М12, подвести наконечник индикатора к контролируемому диаметру. При повороте детали в центрах, индикатор будет показывать радиальное биение, в приспособлении применены регулируемые индикаторные держатели.

Конструкция приспособления универсальна, что позволяет производить контроль различных изделий при базировании по центровым отверстиям.

9.2.3 Погрешности при измерении

Точность метода измерения зависит от конструкции приспособления и способа установки измеряемой детали, от точности самого измерительного прибора.

Составляющие погрешности измерения:

а) погрешности базирования деталей на опоры;

б) погрешности передаточных устройств;

в) погрешности изготовления эталонов, служащих для настройки измерительных средств;

г) допустимая погрешность измерительного средства;

д) случайные погрешности, свойственные данному методу:

- неточность отсчета по шкале измерительного средства;

- неточностью закрепления (непостоянство зажимных сил, влияние качества поверхности детали);

- нарушение первичной настройки измерительного средства;

- температурные колебания.

Случайные составляющие погрешности метода измерения подчиняются закону нормального распределения.

И систематические и случайные погрешности могут быть со знаком «+» или «–» и они равновероятны. Практика показывает, что погрешность метода измерения может составлять от 8% до 35% от допуска на контролируемый размер в зависимости от степени ответственности деталей.


10. ВЫБОР И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА

10.1 Исходные данные

Рассчитать и спроектировать червячную фрезу из стали Р18, при следующих данных вал – шестерни, сталь 40Х, 37 … 42 HRC, m=2,

=20є, h’=2, h=4.5, Sd1=3,14.

10.2 Определение размеров фрезы по нормали [15, с 79]

10.2.1 Расчетный профильный угол исходной рейки в нормальном сечении

.

10.2.2 Модуль нормальный

мм.

10.2.3 Шаг по нормали (между соседними профилями фрезы):

(10.1)

мм.

10.2.4 Расчетная толщина зуба по нормали:

(10.2)

где

- толщина зуба колеса по нормали на делительной окружности;

- величина припуска под последующую чистовую обработку.

мм.

10.2.5 Расчетная высота головки зуба фрезы:

(10.3)

мм

10.2.6 Высота зуба фрезы:

(10.4)

мм

10.2.7 Радиус закругления на головке и ножке зуба:

(10.5)

мм.

10.3 Определение конструктивных размеров фрезы.

10.3.1 Наружный диаметр фрезы

мм [15, с 75, табл. 4,].

10.3.2 Число зубьев фрезы:

(10.6)

(10.7)

10.3.3 Падение затылка К = 3 [15, с 80].

10.3.4 Диаметр начальной окружности:

(10.8)

мм.

10.3.5 Угол подъема витков фрезы на начальной окружности:

(10.9)

где

- число заходов фрезы.

10.3.6 Шаг по оси между двумя витками:

(10.10)

мм

10.3.7 Ход витков по оси фрезы:

(10.11)

мм

10.3.8 Направление витков фрезы – правое.

10.3.9 Канавки – винтовые.

10.3.10 Осевой шаг винтовой стружечной канавки:

(10.12)

10.3.11 Угол установки фрезы на станке

.

10.3.12 Расчетные профильные углы фрез:

в нормальном сечении:

.

в осевом сечении:

(10.13)

;

(10.14)

(10.15)

;

;

10.4 Проверочный расчет

10.4.1 Требуется проверить возможность использования червячной фрезы, имеющей размеры профиля:

;
мм; (модуль 2мм);
мм;
мм. Для нарезания колеса параметров:
мм;
;
мм;
мм;
;
.

10.4.2 Определяем толщину зуба, требуемую для обеспечения заданной толщины зуба колеса

на делительном цилиндре:

(10.16)

мм

10.4.3 Определяем высоту головки зуба при найденной толщине

:

(10.17)

мм

10.4.4 Находим фактически получающийся диаметр:

(10.18)

условие проверки:

мм

Условие верно, т.к.

.

11. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

Червяк изготовлен из конструкционной легированной стали 40Х. Годовая программа выпуска – 1000шт, что при массе 9,1кг соответствует среднесерийному производству. Работа ведется в 2-х сменном режиме.

11.1 Расчёт количества основного технологического оборудования на участке и коэффициента его загрузки

Цель раздела – определение количества основного технологического оборудования при среднесерийном производстве на стадии технологического проекта и подготовки исходных данных для составления планировки участка механической обработки детали.

Исходные данные для проведения этого расчёта являются годовая программа и технологический процесс с нормами времени. Нормы времени приведены в таблице 11.1.

Таблица 11.1

Нормы времени по операциям

№ оп. Код и наименование операции Тшт , мин Модель оборудования
1 2 3 4
10 Фрезерно-центровальная 2,66 МР-71М
15 Токарная 2,04 16К20Ф3
20 Токарная черновая 4,85 16К20Ф3
25 Токарная черновая 2,63 16К20Ф3
30 Токарная чистовая 4,31 16К20Ф3
35 Токарная чистовая 3,7 16К20Ф3
40 Червячнофрезерная 31,42 5370 (КУ-28)
45 Зубофрезерная 12,6 5К301П
50 Шлифовальная предварительная 6,53 3У131М
55 Шлифовальная предварительная 5,96 3У131М
60 Токарная 2,5 16К20Ф3
65 Закалка - Печь
70 Центрошлифовальная 1,51 МВ119
3 4
75 Шлифовальная окончательная 4,57 3У131М
80 Шлифовальная окончательная 4,55 3У131М
85 Червячношлифовальная 29,1 5К881
90 Зубошлифовальная 11,45 5В830

При определении количества оборудования необходимо определить действительный фонд времени оборудования Fд.