Смекни!
smekni.com

Технологический процесс изготовления червяка (стр. 13 из 22)

Действительный фонд времени работы оборудования, принимаемый при расчетах для соответствующего режима работы определим по формуле:

(11.1)

где Вр – коэффициент потерь времени на ремонт оборудования, Вр=7%;

Fн – номинальный фонд времени работы оборудования, определяемый по формуле:

(11.2)

где Дк – число календарных дней в году, Дк=365;

Пр – число праздничных дней в году, Пр=11;

Вс – число воскресных дней в году, Вс=52;

Сб – число субботних дней в году, Сб=52;

Тсм – длительность рабочей смены, Тсм=8ч;

Дпр – количество предпраздничных дней, Дпр=9;

Тпр – время, на которое сокращается предпраздничный день, Тпр=1ч;

С – количество смен в сутки, С=2.

Таким образом, Fн=((365-11-52-26)·8 - 9∙1)∙2=4398 ч

Fд=4398∙ (1-0,07)=4090 ч.

Годовая программа запуска равна:

(11.3)

где Nг – годовая программа выпуска, Nг=1000шт;

Зч – процент деталей, уходящих в запчасти, Зч=15%;

Бр – процент потерь деталей в брак, Бр=2%.

Nг.зап=1000∙ (1+0,15) ∙ (1+0,02)=1173шт.

Расчётное число станков каждой группы будет находиться по формуле:

(11.4)

где Квн – коэффициент выполнения норм, Квн =1,1.

Кисп - коэффициент использования оборудования, 0,95.

Расчёт необходимого количества станков сведём в таблицу 11.2

где Sпр – принимаемое нами количество станков.

Таблица 11.2

Расчетное число станков

№ оп. Наименование операции Расчётное количество станков, Sр Принятое количество станков, Sпр
1 2 3 4
10 Фрезерно-центровальная 0,012 1
15 Токарная 0,009 1
20 Токарная черновая 0,021 1
25 Токарная черновая 0,011 1
30 Токарная чистовая 0,019 1
35 Токарная чистовая 0,016 1
40 Червячнофрезерная 0,137 1
45 Зубофрезерная 0,055 1
50 Шлифовальная предварительная 0,028 1
55 Шлифовальная предварительная 0,026 1
60 Токарная 0,011 1
65 Закалка - -
70 Центрошлифовальная 0,007 1
75 Шлифовальная окончательная 0,020 1
80 Шлифовальная окончательная 0,020 1
85 Червячношлифовальная 0,126 1
90 Зубошлифовальная 0,050 1

Полученные расчетные значения количества станков, округляем в большую сторону до целого числа и определяем необходимую величину догрузки подобными видами продукции.

Догрузка оборудования находится по формуле:

(11.5)

где Ку =1,05- коэффициент увеличения штучного времени;

Кисп= 0,95 - коэффициент использования оборудования.

Результаты расчётов сведём в таблицу 11.3.

Таблица 11.3

Догрузка оборудования по операциям

№ оп. Наименование операции Догрузка оборудования, Nдог, шт/год
10 Фрезерно-центровальная 82415
15 Токарная 107806
20 Токарная черновая 44767
25 Токарная черновая 83444
30 Токарная чистовая 50484
35 Токарная чистовая 58997
40 Червячнофрезерная 6047
45 Зубофрезерная 16601
50 Шлифовальная предварительная 32999
55 Шлифовальная предварительная 36234
60 Токарная 87783
65 Закалка -
70 Центрошлифовальная 145955
75 Шлифовальная окончательная 47561
80 Шлифовальная окончательная 47770
85 Червячношлифовальная 6618
90 Зубошлифовальная 18371

Проводим заново расчёт необходимого количества оборудования по формуле:

(11.6)

Результаты расчётов сводим в таблицу 11.4.

Таблица 11.4

Расчетное число станков с учетом догрузки

№ оп. Наименование операции Расчётное количество станков, Sр Принятое количество станков, Sпр
10 Фрезерно-центровальная 0,824 1
15 Токарная 0,824 1
20 Токарная черновая 0,825 1
25 Токарная черновая 0,824 1
30 Токарная чистовая 0,825 1
35 Токарная чистовая 0,825 1
40 Червячнофрезерная 0,840 1
45 Зубофрезерная 0,830 1
50 Шлифовальная предварительная 0,827 1
55 Шлифовальная предварительная 0,826 1
60 Токарная 0,824 1
65 Закалка - -
70 Центрошлифовальная 0,823 1
75 Шлифовальная окончательная 0,825 1
80 Шлифовальная окончательная 0,825 1
85 Червячношлифовальная 0,840 1
90 Зубошлифовальная 0,829 1

Коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение расчётного числа к проектируемому:

К = Sp / Sпр (11.7)

Коэффициент загрузки оборудования сведем в таблицу 11.5.

Таблица 11.5

Коэффициент загрузки оборудования

№ оп. Наименование операции Коэффициент загрузки оборудования
10 Фрезерно-центровальная 0,824
15 Токарная 0,824
20 Токарная черновая 0,825
25 Токарная черновая 0,824
30 Токарная чистовая 0,825
35 Токарная чистовая 0,825
40 Червячнофрезерная 0,840
45 Зубофрезерная 0,830
50 Шлифовальная предварительная 0,827
55 Шлифовальная предварительная 0,826
60 Токарная 0,824
65 Закалка -
70 Центрошлифовальная 0,823
75 Шлифовальная окончательная 0,825
80 Шлифовальная окончательная 0,825
85 Червячношлифовальная 0,840
90 Зубошлифовальная 0,829
Среднее значение коэффициента загрузки 0,827

По полученным коэффициентам загрузки оборудования построим график загрузки оборудования (рисунок 11.1)


График загрузки оборудования

Рис. 11.1

11.2 Расчет числа рабочих

Промышленно – производственный персонал цеха (участка) состоит из производственных и вспомогательных рабочих, инженерно – технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП).

Число рабочих на каждую операцию определяем по формуле:

(11.8)

где

1731ч - действительный годовой фонд времени работы рабочего.