Технологический процесс изготовления червяка (стр. 18 из 22)

Таблица 12.7

№	Статьи затрат	Затраты, руб.		Изменения +/-
№	Статьи затрат	Базовый	Проект	Изменения +/-
1	2	3	4	5
1	Материалы за вычетом отходов:	493,68	469,78	-23,9
2	Основная заработная плата рабочих операторов:	95,58	74,34	-21,24
3	Начисления на заработную плату:	24,85	19,33	-5,52
4	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:	41,95	38,77	-3,18
Итого технологическая себестоимость:	656,06	602,22	-53,84
5	Общецеховые накладные расходы:	205,49	159,83	-45,66
Итого цеховая себестоимость:	861,55	762,05	-99,5
6	Заводские накладные расходы:	238,95	185,85	-53,1
Итого заводская себестоимость	1100,5	947,9	-152,6
7	Внепроизводственные расходы	55,03	47,4	-7,64
Всего полная себестоимость	1155,53	995,3	-160,23

12.8 Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта

Таблица 12.8

№	Наименование показателей, единица измерения	Расчетные формулы и расчет	Значение показателей
№	Наименование показателей, единица измерения	Расчетные формулы и расчет	Баз.	Пр.
1	2	3	4	5
1	Приведенные затраты на единицу детали, тыс. руб	– единый нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений	1,22	1,07
2	Годовые приведенные затраты, тыс. руб.		1218,56	1056,02

В нашем случае в проектном варианте приведенные затраты на единицу изделия меньшие.

12.9 Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта техники (технологии)

12.9.1 Ожидаемая прибыль (условно-годовая экономия) от снижения себестоимости обработки детали.

(12.1)

12.9.2 Налог на прибыль

(12.2)

где

=0,24 – коэффициент налогообложения прибыли

12.9.3 Чистая ожидаемая прибыль

(12.3)

12.9.4 После определения чистой прибыли определим расчетный срок окупаемости капитальных вложений (инвестиций), необходимых для осуществления проектируемого варианта:

(12.4)

Таким образом, за горизонт расчета принимаем расчетный срок окупаемости в 1 год.

12.9.5 Общая текущая стоимость доходов (чистая дисконтированная прибыль).

, руб (12.5)

где Т – горизонт расчета, лет

Е – процентная ставка на капитал;

t – года получения прибыли.

руб

12.9.6 Интегральный экономический эффект (чистый дисконтированный доход) составит:

, руб (12.6)

руб

Вывод

Так как ЧДД > 0, значит проект эффективен, и поэтому определяем индекс доходности, т.е. прибыль на каждый вложенный рубль:

12.9.7 Индекс доходности

13. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА

13.1 Описание рабочих мест, оборудования и выполняемых пераций

Рассматривается производство детали – червяка, достигает в проектируемом варианте 1000 деталей в год при двусменном режиме работы. Поэтому механическая обработка червяка ведется при невысокой автоматизации труда: основные трудоемкие операции выполняются на станках с ЧПУ – токарных и шлифовальных. Помимо металлорежущего оборудования в комплекс входят: контрольная установка, моечная машина, сушильная установка. В процессе предусмотрены быстросменное крепление инструмента, наладка его вне станков и хранение в инструментальных шкафах, устройства для сигнализации о поломке инструмента и автоматический контроль деталей.

Загрузка и транспортировка деталей между станками осуществляется с помощью загрузочно-разгрузочных устройств и транспортных потоков.

Проектируемое производство носит характер среднесерийного производства. Поэтому максимальной автоматизации в разрабатываемом варианте не требуется. Поскольку возрастающие запросы рынка на изменения, как самой продукции, так и ее стоимости поставили перед производителем новые задачи, такие как увеличение производительности, улучшение условий труда за счет внедрения более прогрессивных методов обработки (увеличение стойкости инструмента, увеличение режимов обработки, скорости, подачи), которые трудновыполнимы при жесткой автоматизации. На используемом в проекте оборудовании, станках с числовым программным управлением и на широкоуниверсальных станках будет вестись обработка и других деталей, значит, оборудование может располагаться не в строгом соответствии ходу технологического процесса. Расстояние между станками соответствует санитарно – гигиеническим нормам: ширина переходов равна одному метру, для движения погрузчиков предусмотрены проезды шириной два метра.

Описание технологического оборудования, инструментов, используемых в процессе труда, сведем в таблицу 13.1

Таблица 13.1

Спецификация оборудования, инструмента для производственного участка

№ позиции на эскизе участка, рабочего места	Наименование оборудования, инструмента	Работы, операции, выполняемые на этом оборудовании или этим инструментом
1	2	3
010	Фрезерно-центровальный станок МР-71М Фреза торцовая Æ100 (пластины Т15К6) ГОСТ 9473-80, Сверло центровочное, тип А 5 Р6 М5 ГОСТ 14952-80	Фрезерно-центровальная операция Фрезеровать торцы 1,21; сверлить центровочные отверстия 23,37
015	Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3 Резец проходной Т15К6 ГОСТ 18879-73, Резец канавочный Т5К10 ГОСТ 18868-73	Токарная операция Точить поверхности 7,8,32 под люнет
020	Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3 Резец проходной Т15К6 ГОСТ 18879-73, Резец канавочный Т5К10 ГОСТ 18868-73	Токарная черновая операция Точить поверхности 8,10,12-19,30,28,39,35
025	Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3 Резец проходной Т5К10 ГОСТ 18879-73	Токарная черновая операция Точить поверхности 3,4,6,30,25,27,33
030	Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3 Резец проходной Т15К6 ГОСТ 18879-73, Резец канавочный Р6М5 ГОСТ 18874-73	Токарная чистовая операция Точить поверхности 8,10,12,13,14,15,16,17, 30,18,19,20,22,39,35,40, 36,31,29,28
035	Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3 Резец проходной Т15К6 ГОСТ 18879-73, Резец канавочный Р6М5 ГОСТ 18874-73	Токарная чистовая операция Точить поверхности 2-6, 30,38,24,26,34,25,27, 33,41,42,31,29
040	Червячнофрезерный станок 5370(КУ-28) Фреза дисковая модульная m=5 Р6М5 ГОСТ 10996-64	Червячнофрезерная операция Нарезать червяк, получая поверхности 9,11
045	Зубофрезерный станок 5К301П 6520Ф3 Червячная фреза Æ70 Р6М5 ГОСТ 9324-80	Зубофрезерная операция Нарезать шестерню, получая поверхности 43,44
050	Круглошлифовальный станок 3У131М ПП 350x50x76 25А 16H СМ2 7К ГОСТ 2424-83	Шлифовальная предварительная операция Шлифовать поверхности 20,19,39,18,35,30,15,10
055	Круглошлифовальный станок 3У131М ПП 350x50x76 25А 16H СМ2 7К ГОСТ 2424-83	Шлифовальная предварительная операция Шлифовать поверхности 3,4,5,27,6,33,30
060	Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3 Резец резьбовой Р6М5 ГОСТ 18867-73	Токарная операция Нарезать резьбу 2
070	Центрошлифовальный станок МВ119 Центродоводочный шлиф.круг	Центрошлифовальная операция Шлифовать центровые отверстия 23,37
075	Круглошлифовальный станок 3У131М ПП 350x50x76 24А 16H М5 8К ГОСТ 2424-83	Шлифовальная окончательная операция Шлифовать поверхности 20,19,18,10
080	Круглошлифовальный станок 3У131М ПП 350x50x76 24А 16H М5 8К ГОСТ 2424-83	Шлифовальная окончательная операция Шлифовать поверхности 3,4,5,6
085	Червячношлифовальный станок 5К881 2П 250x76x20 б 20⁰ 24А 12H СТ1 9К ГОСТ 2424-83	Червячношлифовальная операция Шлифовать поверхности 9,11
090	Зубошлифовальный станок 5В830 Червячный шлиф. круг m=2 24А 20H СМ3 8K ГОСТ 2424-83	Зубошлифовальная операция Шлифовать поверхности 43,44
100	Контрольный стол	Контрольная операция

13.2 Идентификация опасных и вредных производственных факторов