Объем исходной заготовки:
,мм3 (3.5)где
- объем поковки, рассчитываемый по номинальным, горизонтальным и вертикальным размерам чертежа поковки плюс половина положительного допуска; - объем удара равный 0,5% ; - объем облоя при штамповке; = 3,14 ×(48,82×222,4+67,42×81,2+88,22×117,4+64,42×54,6+83,42×31,2+67,42×26,2++48,82×63,6)/4=1654028,5 мм3
= 0,005 × 1654028,5 = 8270,14 мм3 ,мм3 (3.6)где
- коэффициент, учитывающий изменение фактической площади сечения получаемого облоя по сравнению с площадью сечения мостика ; - площадь поперечного сечения мостика; - периметр поковки; - длина мостика облойной канавки. = 1,5 × 1,91 × 6 (1407,6+1,5×3,14×6) =24682,7 мм3Vзаг = 1654028,5 +8270,14 +24682,7 = 1686981,3 мм3
г) Масса исходной заготовки и коэффициент использования материала.
mз = 7,86 × 10-6 × 1686981,3 = 13,26 кг
3.2 Экономическое обоснование выбора заготовки
Годовая программа выпуска деталей – 1000 шт.
Себестоимость детали:
,руб (3.7)где
- стоимость заготовки, руб; - стоимость механической обработки, руб; - стоимость отходов, руб;Для заготовки, полученной из проката:
,руб (3.8)Для заготовки, полученной штамповкой:
,руб (3.9)где
- базовая стоимость кг заготовки; - масса заготовки, кг; - коэффициент точности; - коэффициент сложности; - коэффициент массы; - коэффициент материала; - коэффициент серийности,Для заготовки, полученной из проката:
=18,45 руб/кг =26,76 кг 493,7руб/штДля заготовки, полученной штамповкой:
=43,16 руб/кг =13,26 кг =1,0 =0,87 =0,8 =1,13 = 1,0 450,1руб/штОпределим затраты на механическую обработку:
,руб (3.10)где
- удельные затраты на снятие 1 кг стружки, руб. ,руб (3.11)где
= 0,356 руб/кг - текущие затраты =1,035 руб/кг - капитальные затраты = 0,1 - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений 8,11 руб 1,91 руб ,руб (3.12)где,
- удельная себестоимость 1кг отходов, руб ,руб (3.13) 1,845 руб/кг 4,316 руб/кг 32,58 руб 17,96 руб 469,23 руб 434,05 рубЭкономический эффект:
,руб/шт (3.14) 35,18 руб/штПроведенные расчеты показывают, что экономически целесообразно в качестве заготовки для червяка использовать заготовки, полученные методом штамповки.
4. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ. ПЛАН ОБРАБОТКИ
4.1 Разработка технологического маршрута изготовления червяка
При разработке маршрута в серийном производстве придерживались следующих правил:
1.Технологические операции разрабатывали по принципу концентрации технологических переходов, т.е. как можно больше поверхностей обрабатывать с одного установа заготовки.
2.Отдавали предпочтение многопозиционным, многорезцовым станкам, станкам с ЧПУ.
3.Старались шире применять режущий инструмент со сменными многогранными пластинами (СМП). Для цельного инструмента (сверл и др.) рекомендуем быстрорежущую сталь Р6М5.
4.Станочные приспособления со сменными установочными элементами и механизированными зажимными устройствами.
Технологический маршрут обработки червяка представлен в таблице 4.1.
Таблица 4.1
Технологический маршрут изготовления червяка
№ операции | Наименование операции | Оборудование (тип, модель) | Содержание операции |
1 | 2 | 3 | 4 |
05 | Заготовительная (штамповка) | КГШП | Штамповать заготовку |
10 | Фрезерно-центровальная | Фрезерно-центровальный МР-71М | Фрезеровать торцы 1,21; сверлить центровочные отверстия 23,37; |
15 | Токарная | Токарно –винторезный 16К20Ф3 | Точить поверхности 7,8,32 под люнет |
20 | Токарная черновая | Токарно –винторезный 16К20Ф3 | Точить поверхности 8,10,12-19,30,28,39,35 |
25 | Токарная черновая | Токарно –винторезный 16К20Ф3 | Точить поверхности 3,4,6,30,25,27,33 |
30 | Токарная чистовая | Токарно –винторезный 16К20Ф3 | Точить поверхности 8,10,12,13,14,15,16,17,30,18,19,20, 22,39,35,40,36,31,29,28 |
35 | Токарная чистовая | Токарно –винторезный 16К20Ф3 | Точить поверхности 2-6, 30,38,24,26,34,25,27, 33,41,42,31,29 |
40 | Червячно- фрезерная | Червячно- фрезерный 5370 (КУ-28) | Нарезать червяк, получая поверхности 9,11 |
45 | Зубофрезерная | Зубофрезерный 5К301П | Нарезать шестерню, получая поверхности 43,44 |
50 | Шлифовальная предваритель- ная | Круглошлифо- вальный 3У131М | Шлифовать поверхности 20,19,39,18,35,30,15,10 |
55 | Шлифовальная предваритель- ная | Круглошлифо- вальный 3У131М | Шлифовать поверхности 3,4,5,27,6,33,30 |
60 | Токарная | Токарно –винторезный 16К20Ф3 | Нарезать резьбу 2 |
65 | Закалка | Калить 37…42 HRC | |
70 | Центрошли- фовальная | Центрошли- фовальный МВ119 | Шлифовать центровые отверстия 23,37 |
75 | Шлифовальная окончательная | Круглошлифо- вальный 3У131М | Шлифовать поверхности 20,19,18,10 |
80 | Шлифовальная окончательная | Круглошлифо- вальный 3У131М | Шлифовать поверхности 3,4,5,6 |
85 | Червячно- шлифовальная | Червячношлифо- вальный 5К881 | Шлифовать поверхности 9,11 |
90 | Зубошлифоваль-ная | Зубошлифо- вальный 5В830 | Шлифовать поверхности 43,44 |
95 | Моечная | ||
100 | Контрольная | Контролировать точность |
4.2 Выбор технологических баз