Теоретическая схема базирования выбирается в зависимости от типа детали. Для нашего случая тип детали - вал. Выбирается двойная направляющая база, которая лишает заготовку четырёх степеней свободы и опорная база - упор, лишающий заготовку ещё одной степени свободы. Для обоснования выбранных баз составим таблицу, в которой покажем по операциям, какие базы используются на операциях.
Таблица 4.2
Технологические базы
№ операции | № опорных точек | Наименование базы | Характер проявления | Реализация | № обрабатываемых поверхностей | Операционные размеры | Единство баз | Постоянство баз | ||
явная | скрытая | естественная | искусственная | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
10 | 1-4 5 6 | ДН О О | + + | + | + + + | 110 2110 2310 3710 | А10 Ц10 2У10 С10 2Ф10 TЦ10 Х10 | + | ||
15 | 1-4 5 6 | ДН О О | + + | + | + + | + | 715 815 3215 | 2Ш15 Ч15 Ц15 | + | + |
20 | 1-4 5 6 | ДН О О | + + | + | + + | + | 820 1020 1220 1320 1420 1520 1620 1720 1820 1920 3020 2820 3920 3520 | Ц20 Ш20 Д20 Щ20 Ю20 Я20 D20 2Л20 2М20 2Н20 2F20 2П20 2P20 2G20 | + | |
25 | 1-4 5 6 | ДН О О | + + | + | + + | + | 325 425 625 3025 2525 2725 3325 | Q25 N25 R25 2K25 2И25 2I25 2J25 | + | |
30 | 1-4 5 6 | ДН О О | + + | + | + + | + | 830 1030 1230 1330 1430 1530 1630 1730 1830 1930 2030 3030 2830 3930 3530 2230 4030 3630 3130 2930 | Ц30 Ш30 Д30 Щ30 Ю30 Я30 D30 W30 Y30 Ы30 2Л30 2М30 2Н30 2F30 2П30 2P30 2G30 2S30 2Z30 | + | |
35 | 1-4 5 6 | ДН О О | + + | + | + + | + | 235 335 435 535 635 3035 3835 2435 2635 3635 2535 2735 3335 4135 4235 3135 2935 | Q35 N35 Э35 U35 б35 в35 Y35 Ы35 2K35 2И35 2I35 2J35 2Z35 2S35 2ч35 | + | |
40 | 1-4 5 6 | ДН О О | + + | + | + + | + | 945 1045 1145 | г45 е45 2ц45 2д45 | + | + |
45 | 1-4 5 6 | ДН О О | + + | + | + + | + | 4350 4450 | Щ50 л50 2з50 2й50 | + | + |
50 | 1-4 5 6 | ДН О О | + + | + | + + | + | 2055 1955 3955 1855 3555 3055 1555 1055 | м55 D55 2Л55 2H55 2Р55 2П55 2G55 | + | + |
55 | 1-4 5 6 | ДН О О | + + | + | + + | + | 360 460 560 2760 660 3360 3060 | Q60 р60 2K60 2И60 2I60 2J60 | + | + |
60 | 1-4 5 6 | ДН О О | + + | + | + + | + | 240 | б40 2J40 | + | + |
70 | 1-4 5 6 | ДН О О | + + | + | + + + | 2370 3770 | X70 Б70 | + | ||
75 | 1-4 5 6 | ДН О О | + + | + | + + | + | 2075 1975 1875 1075 | м75 D75 2Л75 2Р75 2G75 | + | + |
80 | 1-4 5 6 | ДН О О | + + | + | + + | + | 380 480 580 680 | R80 2И80 2I80 2J80 | + | + |
85 | 1-4 5 6 | ДН О О | + + | + | + + | + | 985 1085 1185 | г85 Е85 2д85 | + | + |
90 | 1-4 5 6 | ДН О О | + + | + | + + | + | 4390 4490 | Щ90 л90 2й90 | + | + |
Примечание: в таблице 4.2 двойная направляющая база обозначается буквами ДН, опорная – О.
В качестве черновых технологических баз на первой операции ТП выбираем поверхность 7,8 т.к. для обеспечения точности диаметральных размеров и взаимного расположения цилиндрических поверхностей поверхность 7 подходит лучше всех благодаря своим линейным размерам, обеспечивая устойчивое положение заготовки в приспособлении.
Чистовыми базами на токарной операции 15 служат:
- скрытая технологическая база – ось пов.(45), реализуемая при установке заготовки в поводковое устройство;
- явная база – торец 1, реализуемая при его контакте с установочным элементом приспособления.
Условные обозначения принятых черновых и чистовых технологических баз в теоретических схемах базирования на различных операциях ТП изготовления червяка приведены в плане изготовления.
4.3 Назначение операционных технических требований
Допуски на размеры заготовки, полученной штамповкой, определяем по ГОСТ 7505-89.
Операционный допуск на диаметральные размеры при обработке замкнутой поверхности принимаем равным статистической погрешности обработки [3]:
(4.1)где
- статическая погрешность обработки.Для этого в зависимости от типа технологического оборудования, на котором выполняется обработка, характера обработки, определяем квалитет точности диаметрального размера и далее величину операционного допуска. Операционные допуски линейных размеров, связывающих незамкнутые поверхности определим руководствуясь следующими правилами:
При назначении операционного допуска на расстояние между измерительной базой и обработанной поверхностью для случая обработки на настроенном станке в состав допуска будем включать пространственные отклонения измерительной базы, а также погрешность базирования, от несовпадения установочной и измерительной баз:
(4.2)где
- пространственные отклонения;- погрешность базирования.
Операционный допуск на размер между поверхностями, обработанными с одного установа, нужно принимать равным статистической погрешности обработки:
(4.3)Величины
для линейных размеров определим по данным [4] с учетом типа оборудования, метода координации инструмента, величины размера.