Смекни!
smekni.com

Технологический процесс изготовления червяка (стр. 4 из 22)

Величины пространственных отклонений измерительной базы

определим по данным [4].

Технологические допуски формы и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей возьмем из [5] и укажем в технических требованиях на операцию на чертеже 07.М15. .01.000.


5. ВЫБОР СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ

При выборе типа и модели металлорежущих станков будем руководствоваться следующими правилами:

1) Производительность, точность, габариты, мощность станка должны быть минимальными достаточными для того, чтобы обеспечить выполнение требований предъявленных к операции.

2) Станок должен обеспечить максимальную концентрацию переходов на операции в целях уменьшения числа операций, количества оборудования, повышения производительности и точности за счет уменьшения числа перестановок заготовки.

3) В случае недостаточной загрузки станка его технические характеристики должны позволять обрабатывать другие детали, выпускаемые данным цехом, участком.

4) В серийном производстве следует применять преимущественно универсальные станки, револьверные станки, станки с ЧПУ, многоцелевые станки (обрабатывающие центры).

При выборе приспособлений будем руководствоваться следующими правилами:

1) Приспособление должно обеспечивать материализацию теоретической схемы базирования на каждой операции с помощью опорных и установочных элементов.

2) Приспособление должно обеспечивать надежные закрепление заготовки обработке.

3) Приспособление должно быть быстродействующим.

4) Зажим заготовки должен осуществляться, как правило, автоматически.

5) Следует отдавать предпочтение стандартным, нормализованным, универсально-сборным приспособлениям, и только при их отсутствии проектировать специальные приспособления.

При выборе РИ будем руководствоваться следующими правилами:

1) Выбор инструментального материала определяется требованиями, с одной стороны, максимальной стойкости, а с другой минимальной стоимости.

2) Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным инструментам.

При выборе средств контроля будем руководствоваться следующими правилами:

1) Точность измерительных инструментов и приспособлений должна быть существенно выше точности измеряемого размера.

2) В серийном производстве следует применять инструменты общего назначения: штангенциркули, микрометры, длинномеры и т.д, реже – специального назначения.

3) Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным средствам контроля.

Задача данного раздела – выбрать для каждой операции ТП такие оборудование, приспособление, режущий инструмент (РИ) и средства контроля, которые бы обеспечили заданный выпуск деталей заданного качества с минимальными затратами, данные сведем и представим в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Выбор средств технологического оснащения

Название операции Наименование и модель оборудования Наименование приспособления Наименование инструмента Наименование измерительного средства
1 2 3 4 5
05 Заготовитель-ная Штамповка на ГКШП - - Штангенциркуль ШЦIII-250-0,1 ГОСТ 160-80 Штангенциркуль ШЦIII-1000-0,1 ГОСТ 160-80
10 Фрезерно-центровальная Фрезерно-центровальный МР-71М Призмы УСП ГОСТ 12195-66, Зажимной меха- низм УСП Упор УСП Фреза торцовая Æ100 2214-0153 с пластинами T15К6 ГОСТ 9473-80, Сверло центровочное, тип А 5 Р6М5 ГОСТ 14952-80 Штангенциркуль ШЦIII-1000-0,1 ГОСТ 160-80
15 Токарная Токарно –винторезный 16К20Ф3 Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Резец проходной Т15К6 ГОСТ 18879-73, Резец канавочный Т5К10 ГОСТ 18868-73 Штангенциркуль ШЦIII-125-0,1 ГОСТ 160-80
20 Токарная черновая Токарно –винторезный 16К20Ф3 Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Люнет неподвижный Резец проходной Т5К10 ГОСТ 18879-73, Резец канавочный Т5К10 ГОСТ 18874-73 Штангенциркуль ШЦIII-250-0,1 ГОСТ 160-80 Штангенциркуль ШЦIII-125-0,1 ГОСТ 160-80
25 Токарная черновая Токарно –винторезный 16К20Ф3 Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Люнет неподвижный Резец проходной Т5К10 ГОСТ 18879-73, Штангенциркуль ШЦIII-250-0,1 ГОСТ 160-80 Штангенциркуль ШЦIII-125-0,1 ГОСТ 160-80
30 Токарная чистовая Токарно –винторезный 16К20Ф3 Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Люнет неподвижный Резец проходной Т15К6 ГОСТ 18879-73, Резец канавочный Р6М5 ГОСТ 18874-73 Штангенциркуль ШЦIII-125-0,1 ГОСТ 160-80
35 Токарная чистовая Токарно –винторезный 16К20Ф3 Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Люнет неподвижный Резец проходной Т15К6 ГОСТ 18879-73, Резец канавочный Р6М5 ГОСТ 18874-73 Штангенциркуль ШЦIII-125-0,1 ГОСТ 160-80
40 Червячно- фрезерная Червячно- фрезерный 5370 (КУ-28) Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Люнет неподвижный Фреза дисковая модульная m=5 Р6М5 ГОСТ 10996-64 Зубомер
45 З Зубофрезерная Зубофрезерный 5К301П Патрон токарный поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Люнет неподвижный Червячная фреза Æ70 Р6М5 ГОСТ 9324-80 Зубомер
50 Шлифовальная предваритель- ная Круглошлифо- вальный 3У131М Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Люнет неподвижный ПП 350x50x76 25А 20H СМ2 7К ГОСТ 2424-83 Микрометр первого класса точности ГОСТ 6507-78
55 Шлифовальная предваритель- ная Круглошлифо- вальный 3У131М Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Люнет неподвижный ПП 350x50x76 25А 20H СМ2 7К ГОСТ 2424-83 Микрометр первого класса точности ГОСТ 6507-78
60 Токарная Токарно –винторезный 16К20Ф3 Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Люнет неподвижный Резец резьбовой Р6М5 ГОСТ 18867-73 Резьбовой калибр
65 Закалка Печь - - -
70 Центрошлилифовальная Центрошли- фовальный МВ119 Призмы УСП ГОСТ 12195-66, Зажимной меха- низм УСП Упор УСП Центродоводочный шлиф. круг Калибр
75 Шлифовальная окончательная Круглошлифо- вальный 3У131М Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Люнет неподвижный ПП 350x50x76 24А 16H М5 8К ГОСТ 2424-83 Микрометр первого класса точности ГОСТ 6507-78
80 Шлифовальная окончательная Круглошлифо- вальный 3У131М Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Люнет неподвижный ПП 350x50x76 24А 16H М5 8К ГОСТ 2424-83 Микрометр первого класса точности ГОСТ 6507-78
85 Червячно- шлифовальная Червячношлифо- вальный 5К881 Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Люнет неподвижный 2П 250x76x20 б 200 24А 12H СТ1 9К ГОСТ 2424-83 Зубомер
90 Зубо- шлифовальная Зубошлифо- вальный 5В830 Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Люнет неподвижный Червячный шлиф. круг m=2 25А 16H СМ2 7К ГОСТ 2424-83 Зубомер

6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ

Рассчитаем режимы на некоторые операции, а на остальные назначим приблизительно исходя из рассчитанных значений с учетом размеров обрабатываемых поверхностей.

6.1Операция 10 – Фрезерно-центровальная

На данной операции для обработки выбираем фрезерно-центровальный станок МР-71М

1) Фрезерование торцов 1 и 21 (1 проход)

Глубина резания t= 2,3мм;

Подача SZ = 0,1 мм/зуб; [6,c 283,табл. 33]

Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле:

,м/мин (6.1)

где

= 332 – коэффициент; [6, с 286, табл. 39]

m = 0,2 – показатель степени; [6, с 286, табл. 39]

х = 0,1 – показатель степени; [6, с 286, табл. 39]

y = 0,4 – показатель степени; [6, с 286, табл. 39]

u = 0,2 - показатель степени; [6, с 286, табл. 39]

p = 0 - показатель степени; [6, с 286, табл. 39]

q = 0,2 - показатель степени. [6, с 286, табл. 39]

Т = 180 мин – период стойкости инструмента;


– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания.

=750 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;

=0,95; [6,c 262,табл. 2]

= 1,0; [6,c 262,табл. 2]

Тогда

;

– коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.

= 1,0 [6,c 263,табл. 5]

– коэффициент, учитывающий материал инструмента.

= 1,0 [6,c 263,табл. 6]

0,95

Подставляя значения в формулу (6.1), получим:

=297,85м/мин