Частота вращения заготовки рассчитывается по формуле:
,об (6.2)где
– скорость резания;d – диаметр;
Таким образом,
948,08 об/минКорректируем частоту вращения по паспорту станка
=1000 об/мин.Рассчитываем действительную скорость резания по формуле:
,м/мин (6.3) 314,16 м/мин.2) Фрезерование торцов 1 и 21 (2 проход)
Глубина резания t= 2,0мм;
Подача SZ = 0,1 мм/зуб; [6,c 283,табл. 33]
Выбирая необходимые коэффициенты аналогично пункту 1 и подставляя значения в формулу (6.1), получим:
=302,05м/минПодставляя полученное значение в формулу (6.2), получим:
961,45 об/минКорректируем частоту вращения по паспорту станка
=1000 об/мин.Рассчитываем действительную скорость резания по формуле (6.3):
314,16 м/мин.3) Сверление центровых отверстий 23 и 37
Глубина резания t=2,5мм;
Подача S =0,12 мм/об; [6, с 277, табл. 25]
Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле:
где
= 9,8 – коэффициент; [6, с 278, табл. 28]m = 0,2 – показатель степени; [6, с 278, табл. 28]
y = 0,5 – показатель степени; [6, с 278, табл. 28]
q = 0,4 - показатель степени; [6, с 278, табл. 28]
Т = 15 мин – период стойкости инструмента; [6, с 279, табл. 30]
– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания. =750 МПа – предел прочности обрабатываемого материала; =0,85; [6,c 262, табл. 2] = 0,9; [6,c 262, табл. 2]Тогда
; – коэффициент, учитывающий материал инструмента. = 1,0 [6,c 263, табл. 6] – коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия. = 1,0 [6,c 280, табл. 31] 0,85Подставляя значения в формулу (6.4), получим:
= 26,66 м/мин.Подставляя полученное значение в формулу (6.2), получим:
423,93 об/минКорректируем частоту вращения по паспорту станка
=400 об/мин.Рассчитываем действительную скорость резания по формуле (6.3):
26,28 м/мин.4) Рассчитываем основное время
,мин (6.5) 1,24 мин5) Рассчитаем штучное и штучно-калькуляционное время
Штучное время определяется по формуле:
,мин (6.6)где Твс – вспомогательное время, мин
Тоб – время на обслуживание рабочего места и отдых, мин
,мин (6.7)где Ту.с – время на установку и снятие детали, мин
Тзо – время на закрепление и открепление детали, мин
Туп – время на приемы управления, мин
Тиз – время на измерение детали, мин
Ту.с=0,16 мин, Тзо=0,024 мин, Туп=0,18 мин, Тиз=0,3 мин [1, с 197-208].
1,22 мингде 1,85 – коэффициент перевода к серийному производству.
,мин (6.8)где Поб=8% – затраты времени на обслуживание рабочего места и оборудования в процентах к оперативному [1, с 214, табл. 6.1].
0,20минТаким образом,
= 1,24+1,22+0,20=2,66 минШтучно-калькуляционное время рассчитаем по формуле:
,мин (6.9)где Тп-з =21 мин – подготовительно заключительное время [1, с 215].
n – размер партии.
2,87 мин/шт6.2Операция 25 - Токарная черновая
На данной операции для обработки выбираем токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3.
1)Точение наружной поверхности 3 (проход 1)
Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле
,м/мин (6.10)где
= 350; [6,c 269,табл. 17]m = 0,2; [6,c 269,табл. 17]
х = 0,15; [6,c 269,табл. 17]
y = 0,35; [6,c 269,табл. 17]
Т = 60 мин – период стойкости инструмента;
t= 4,1 мм – глубина резания;
s = 0,6 мм/об – подача; [6,c 266,табл. 11]
– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания. =750 МПа – предел прочности обрабатываемого материала; =0,95; [6,c 262,табл. 2] = 1,0; [6,c 262,табл. 2]Тогда
; – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки. = 1,0 [6,c 263,табл. 5] – коэффициент, учитывающий материал инструмента. = 0,65 [6,c 263,табл. 6] – поправочные коэффициенты, учитывающие параметры резца. = 0,7 [6,c 271,табл. 18] = 1,0 [6,c 271,табл. 18]Таким образом,
= 0,95 × 1,0 × 0,65 × 0,7 × 1,0 = 0,43.Подставляя значения в формулу (6.10), получим:
= 64,21 м/мин.Подставляя полученное значение в формулу (6.2), получим:
418,82 об/мин.Корректируем частоту вращения по паспорту станка
=400 об/мин.Рассчитываем действительную скорость резания по формуле (6.3):
61,32 м/мин.2)Точение наружной поверхности 5
t= 4,6 мм – глубина резания;
s = 0,6 мм/об – подача; [6,c 266,табл. 11]
Выбирая необходимые коэффициенты аналогично пункту 1 и подставляя значения в формулу (6.10), получим:
= 63,15 м/мин.Подставляя полученное значение в формулу (6.2), получим:
411,91 об/мин.Корректируем частоту вращения по паспорту станка
=400 об/мин.Рассчитываем действительную скорость резания по формуле (6.3):
61,32 м/мин.3)Точение наружной поверхности 6
t= 1,6 мм – глубина резания;
s = 0,6 мм/об – подача; [6,c 266,табл. 11]
Выбирая необходимые коэффициенты аналогично пункту 1 и подставляя значения в формулу (6.10), получим: