Смекни!
smekni.com

Технологический процесс изготовления червяка (стр. 6 из 22)

= 73,99 м/мин.

Подставляя полученное значение в формулу (6.2), получим:

482,65 об/мин.

Корректируем частоту вращения по паспорту станка

=500 об/мин.

Рассчитываем действительную скорость резания по формуле (6.3):

76,65 м/мин.

4)Точение наружной поверхности 30

t= 1,4 мм – глубина резания;

s = 0,8 мм/об – подача; [6,c 266,табл. 11]

Выбирая необходимые коэффициенты аналогично пункту 1 и подставляя значения в формулу (6.10), получим:

= 67,79 м/мин.

Подставляя полученное значение в формулу (6.2), получим:

320,18 об/мин.

Корректируем частоту вращения по паспорту станка

=400 об/мин.

Рассчитываем действительную скорость резания по формуле (6.3):

84,7 м/мин.

5)Точение наружной поверхности 2 (проход 2)

t= 3,0 мм – глубина резания;

s = 0,6 мм/об – подача; [6,c 266,табл. 11]

Выбирая необходимые коэффициенты аналогично пункту 1 и подставляя значения в формулу (6.10), получим:

= 67,34 м/мин.

Подставляя полученное значение в формулу (6.2), получим:

527,94 об/мин.

Корректируем частоту вращения по паспорту станка

=630 об/мин.

Рассчитываем действительную скорость резания по формуле (6.3):

80,36 м/мин.

6) Рассчитываем основное время

Рассчитываем основное время по формуле (6.5):

1,35 мин

7) Рассчитаем штучное и штучно-калькуляционное время

Штучное время определяется по формуле :

,мин (6.6)

где Твс – вспомогательное время, мин

Тоб – время на обслуживание рабочего места и отдых, мин

,мин (6.7)

где Ту.с – время на установку и снятие детали, мин

Тзо – время на закрепление и открепление детали, мин

Туп – время на приемы управления, мин

Тиз – время на измерение детали, мин

Ту.с=0,18 мин, Тзо=0,024 мин, Туп=0,15 мин, Тиз=0,25 мин [1, с 197-208].

1,12 мин

где 1,85 – коэффициент перевода к серийному производству.

,мин (6.8)

где Поб=6,5% – затраты времени на обслуживание рабочего места и оборудования в процентах к оперативному [1, с 214, табл. 6.1].

0,16мин

Таким образом,

= 1,35+1,12+0,16=2,63 мин

Штучно-калькуляционное время рассчитаем по формуле:

,мин (6.9)

где Тп-з =15,7 мин – подготовительно заключительное время [1, с 215].

n – размер партии.

2,79 мин/шт

Режимы резания и нормы времени на остальные операции определим по методике [7] и результаты расчетов занесем в таблицу 6.1

Таблица 6.1

Режимы резания и нормы времени

Операция Переход (пози- ция) Глубина t, мм Скорость V,м/мин Подача S Частота n, об/мин Основное время То, мин Штучное время ТШТ, мин Штуч.-калькул. время ТШТ-К, мин
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 Фрезерно-центровальная 1 2 2,3 2,5 314,4 26,3 0,1мм/зуб 0,12мм/об 1000 400 0,98 0,26 2,66 2,87
15 Токарная 1 2 4,0 2,1 32,4 70,25 0,2мм/об 0,6мм/об 250 400 0,35 0,58 2,04 2,24
20 Токарная черновая 1 2 4,0 3,6 30,6 62,7 0,2мм/об 0,6мм/об 250 400 0,76 2,1 4,85 5,05
25 Токарная черновая 1 3,0 61,32 0,6мм/об 400 1,35 2,63 2,79
30 Токарная чистовая 1 2 1,5 3,0 29,4 70,1 0,1мм/об 0,6мм/об 125 400 0,86 2,1 4,31 4,53
35 Токарная чистовая 1 2 1,5 3,0 29,4 73,6 0,1мм/об 0,6мм/об 125 400 1,1 1,35 3,7 3,92
40 Червячно- фрезерная 1 1,0 19,8 0,5 мм/об 78 27,5 31,42 31,62
45 Зубофрезерная 1 4,5 30 1,0 мм/об 125 10,5 12,6 12,8
50 Шлифовальная предваритель- ная 1 0,4 35 0,01 мм/об 250 4,92 6,53 6,73
55 Шлифовальная предваритель- ная 1 0,4 35 0,01 мм/об 250 4,68 5,96 6,16
60 Токарная 1 0,2 8,21 1,5 мм/об 81,6 1,76 2,5 2,7
70 Центрошли- фовальная 1 0,05 30 0,005 мм/об 125 0,89 1,51 1,71
75 Шлифовальная окончательная 1 0,2 30 0,005 мм/об 250 3,1 4,57 4,77
80 Шлифовальная окончательная 1 0,2 30 0,005 мм/об 250 2,95 4,55 4,75
85 Червячно- шлифовальная 1 0,4 35 0,04 мм/об 250 26,8 29,1 29,3
90 Зубошлифоваль- ная 1 0,4 35 0,04 мм/об 250 9,52 11,45 11,65

7. ПАТЕНТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Задача раздела – на базе патентного поиска предложить прогрессивное техническое решение (ТР) в целях усовершенствования технологической операции и сделать вывод о возможности его использования.

7.1 Обоснование необходимости патентных исследований

В качестве объекта усовершенствования операции 50 Зубофрезерной как технологической системы примем применяемый в базовом техпроцессе режущий инструмент – фрезу червячную. Выявить прогрессивные ТР, которые могут лечь в основу усовершенствованного объекта, можно в результате патентного исследования достигнутого уровня вида техники «Фрезы». Использовать усовершенствованный объект можно только в том случае, если он обладает патентной чистотой в странах, где предполагается его использование. Установить, обладает ли усовершенствованный объект патентной чистотой, можно в результате его патентной экспертизы.

Для решения этих задач проведем исследования достигнутого уровня вида техники «Фрезы» и экспертизу патентной чистоты усовершенствованного объекта.

На базовом предприятии на операции 50 Зубофрезерной применяют фрезу червячную ГОСТ 9324-80.

Червячная фреза предназначена для фрезерования зубьев цилиндрической вал-шестерни.

Червячная фреза, рис.7.1, изготовлена из быстрорежущей стали Р6М5. Расположенные вдоль оси профильные стружечные канавки 2 образуют зубья 1, которые имеют передние и задние по вершине и боковым сторонам углы, необходимые для обеспечения резания.

Червячная фреза производит нарезание зубьев методом обката, при этом ось червячной фрезы наклоняется под углом так, чтобы в зоне обработки касательная к витку ее резьбы была параллельна зубу обрабатываемой заготовки.

Эскиз червячной фрезы


Рис. 7.1

7.2 Исследование достигнутого уровня вида техники «Фрезы»

Главными недостатками применяемой фрезы являются:

- малая стойкость;

- недостаточная точность обработки;

- неравнопрочность зубьев вдоль оси;

- низкая производительность.

Причинами этих недостатков являются неоптимальность конструкции данного режущего инструмента.

Цель исследования достигнутого уровня вида техники «Фрезы» - усовершенствование исследуемой червячной фрезы и нахождение таких прогрессивных ТР, которые могли бы устранить недостатки, указанные выше.

7.2.1 Составление регламента поиска№1

Регламент поиска определяет перечень исследуемых технических решений (ИТР), их рубрику по Международной классификации изобретений (МКИ) и индекс Универсальной десятичной классификации (УДК), страны поиска, его ретроспективность (глубину), перечень источников информации, по которым предполагается провести поиск.

Червячная фреза характеризуется конструктивными признаками – наличием элементов, их формой, материалом, размерами, взаимным расположением и взаимосвязью. Это существенные признаки при исследовании данного инструмента. Признаки способа и вещества отсутствуют. Следовательно, данный инструмент рассматриваем как устройство.