Проектирование технологии ремонта гидроцилиндров с использованием полимерных материалов (стр. 2 из 11)
Ремонт штоков можно проводить двумя путями. Первый сводится к обработке штоков по диаметру до ремонтного размера с последующим хромированием, с толщиной слоя не менее 0,021 мм. Второй способ сводится к проточке наружной поверхности на глубину 0,6 - 1 мм, наращиванию металла виброконтактной наплавкой, обработке и хромированию. Погнутые штоки следует править без нагрева, допустимый прогиб, при длине штока до 300 мм, не более 0,15 мм на всей его длине. Резьба на концах штока, в случае ее забоя, прогоняется или заваривается, протачивается и нарезается вновь.
У поршня изнашиваются направляющие поверхности, канавки для поршневых колец и сами кольца.
При большом износе обычно поршни не восстанавливают, а заменяют вновь изготовленными. В настоящее время имеется опыт восстановления поршней наплавкой полиамидной смолой П-6110Л на специальных литьевых формах. Кроме того, разработан метод ремонта поршней с помощью полиамидных чехлов-манжет.
Уплотнительные резиновые кольца заменяются новыми при их износе или потере эластичности.
Собранные гидроцилиндры испытывают на стенде на герметичность и скорость перемещения штока.
1.3. Задачи дипломного проектирования.
Наиболее ответственная операция при ремонте гидроцилиндров заключается в окончательной отделке внутренней поверхности гильзы гидроцилиндра. В разделе 1.2. были приведены отделочные операции, применяемые в настоящее время. Ни один из этих способов не является универсальным. Все они трудоемки, требуют точных станков и высокой квалификации рабочего, что в свою очередь ведет к значительному увеличению стоимости ремонта. Кроме того современные условия эксплуатации при недостатке финансирования служб технического обслуживания приводят к тому, что машины не обслуживаются в установленные сроки и фактически работают на износ. Эти причины ведут к тому, что в деталях возникают запредельные износы, в следствие чего они не могут быть восстановлены обычными способами и их вынуждены утилизировать.
Необходимы качественно новые технологические процессы. К ним прежде всего следует отнести нанесение полимерных покрытий на грубо обработанные внутренние поверхности гидроцилиндров без механической обработки, позволяющие получать высокую точность и необходимую шероховатость поверхности гидроцилиндров без механической обработки. Преимуществом этого способа также является возможность многократного повторения этого процесса без дополнительного снятия слоя металла, т.к. есть возможность выплавить слой изношенного полимера при температурах, немногим более 100о С.
Таким образом задача дипломного проекта состоит в том, чтобы показать перспективность использования данного метода на предприятиях лесопромышленного комплекса.
2. Проектирование технологии ремонта гидроцилиндров с использованием полимерных материалов.
2.1. Условия работы и конструктивно-технологические особенности гидроцилиндров.
Гидроцилиндры лесных машин предназначены для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от -40 до +50о С на гидравлических маслах (ВМГЗ, МГ-30, И-20 А), предназначенных для гидроприводов при работе на номинальном давлении 16 МПа (160 кгс/см2). Наибольшее кратковременно допустимое давление не должно превышать 20 МПа (200 кгс/см2).
Гидроцилиндр (рис.2.1.) на давление 160 кгс/см2, используемый для рабочего оборудования экскаватора ЭО-3322А, состоит из следующих основных частей: собственно гидроцилиндра (гильзы 19 с приваренной к ней задней крышкой), навинченной на гильзу 19 передней крышки 9 с отверстием под шток, штока 18 с проушиной 2 и поршня 15. В проушине 2, ввинченной в наружный торец штока 18, и в проушине задней крышки гидроцилиндра установлены с помощью пружинных колец сферические подшипники 1 типа ШС.
Рабочая жидкость подается в поршневую и штоковую полости гидроцилиндра соответственно через отверстия Б и А. Герметичное разделение поршневой и штоковой полостей и передача усилия от давления в рабочей полости на шток 18 создается поршнем 15 с манжетами 14 и уплотнительным кольцом 13. Поршень 15 крепят на внутреннем конце штока 18 гайкой 16, фиксируемой шплинтом 17. Перетечки из полости в полость гидроцилиндра предотвращаются по наружной поверхности поршня манжетами 14, по внутренней - кольцом 13. Манжеты 14 удерживаются от осевого перемещения по поршню 15 манжетодержателями 12.
Передняя крышка 9 фиксируется на резьбе гильзы 19 цилиндра контргайкой 10. Запрессованная в крышке 9 втулка 21
служит направляющей для штока 18.
Утечкам из штоковой полости гидроцилиндра препятствуют установленное в проточке крышки 9 уплотнительное коль-цо 8, а также манжета 6 и уплотнительные кольца 4 и 5 во втулке 21. От осевого перемещения при движении штока манжета 6 удерживается манжетодержателем 7. Со стороны наружного торца крышки 9 установлен грязесъемник 3, который удерживается гайкой 22, ввернутой во внутреннюю резьбу крышки.
На штоке рядом с поршнем 15 установлен демпфер 11, смягчающий удар поршня в переднюю крышку в конце его пол
ного хода. В конце хода штока налево щель между кромкой 20 крышки 9 и конической поверхностью демпфера 11, через которую рабочая жидкость выжимается поршнем из штоковой полости в отверстие А, уменьшается. При этом поршень затормаживается за счет дросселирования масла через уменьшающуюся щель.
ВНИМАНИЕ!!!
Имеется возможность получить 10 чертежей А1, входящих в дипломный проект в формате CAD - редактор машиностроительных чертежей КОМПАС (можно перекодировать в формат АВТОКАДа), а также 9 листов спецификации и конструкторскую часть.
Обращаться: E mail – an_p@hotmail.com
| ЛТА ТЛМиР | Карта технологического процесса дефектации КАРТА ЭСКИЗОВ | Цилиндр У 45060.092.120 |
| ЛТА ТЛМиР | Карта технологического процесса дефектации | Цилиндр У 45060.092.120 | |||||||||
| Наименование, марка материала | Обозначение изделия | Наименование изделия | Вид ремонта | ||||||||
| Сталь 45 ГОСТ 1050-74 | ЭО-3322 | Экскаватор | Капитальный | ||||||||
| № | Контролируемый параметр | Т.п.з. | |||||||||
| опе-ра-ции | де-фе-кта | Наименование, содержание операции (дефекта) | Номина-льное допусти-мое значение | Измерен-ное значение | Приспособление, измерительный инструмент | Т.ш.т. | Особые указания | ||||
| 005 | 1 | Продольные риски на рабочей поверхности цилиндра. Внешним осмотром определить наличие дефекта | Лупа ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83 Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75 | 0,4 4,0 | При наличии дефекта - ремонтировать | ||||||
| 010 | 2 | Износ поверхности отверстия цилиндра под поршень Замерить размер 2 | | | Нутромер НИ 100-160-1 ГОСТ 868-82 Микрометр МК 125-1 ГОСТ 6507-78 Концевые меры 1-Н2 ГОСТ 9038-83 | 0,6 1,9 | При значении более допустимого - ремонтировать | ||||
| ЛТА ТЛМиР | Карта технологического процесса дефектации КАРТА ЭСКИЗОВ | Шток У 4560.096.230 | |||||||||
| ЛТА ТЛМиР | Карта технологического процесса дефектации | Шток У 4560.096.230 | ||||||||
| Наименование, марка материала | Обозначение изделия | Наименование изделия | Вид ремонта | |||||||
| Сталь 45 ГОСТ 1050-74 | ЭО-3322 | Экскаватор | Капитальный | |||||||
| № | Контролируемый параметр | Т.п.з. | ||||||||
| опе-ра-ции | де-фе-кта | Наименование, содержание операции (дефекта) | Номина-льное допусти-мое значение | Измерен-ное значение | Приспособление, измерительный инструмент | Т.ш.т. | Особые указания | |||
| 005 | 1 | Продольные риски на рабочей поверхности штока Внешним осмотром определить наличие дефекта | | Лупа ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83 Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75  | 0,4 2,5 | При наличии дефекта - ремонтировать | ||||
| 010 | 2 | Износ поверхности штока под втулку Замерить размер 2 |  | | Микрометр МК 125-1 ГОСТ 6507-78 Концевые меры 1-Н2 ГОСТ 9038-83 | 0,4 1,2 | При значении менее допустимого - ремонтировать | |||
| ЛТА ТЛМиР | Карта технологического процесса дефектации КАРТА ЭСКИЗОВ | Втулка У 4560.086.004 | ||||||||
| ЛТА ТЛМиР | Карта технологического процесса дефектации | Втулка У 4560.086.004 | ||||||||
| Наименование, марка материала | Обозначение изделия | Наименование изделия | Вид ремонта | |||||||
| Бр. ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-79 | ЭО-3322 | Экскаватор | Капитальный | |||||||
| № | Контролируемый параметр | Т.п.з. | ||||||||
| опе-ра-ции | де-фе-кта | Наименование, содержание операции (дефекта) | Номина-льное допусти-мое значение | Измерен-ное значение | Приспособление, измерительный инструмент | Т.ш.т. | Особые указания | |||
| 005 | 1 | Износ поверхности втулки под шток Замерить размер 1 | | | Нутромер НИ 100-160-1 ГОСТ 868-82 Микрометр МК 125-1 ГОСТ 6507-78 Концевые меры 1-Н2 ГОСТ 9038-83 | 0,5 1,6 | При значении более допустимого - браковать | |||
| ЛТА ТЛМиР | Карта технологического процесса дефектации КАРТА ЭСКИЗОВ | Поршень У 4560.092.150СБ |
| ЛТА ТЛМиР | Карта технологического процесса дефектации | Поршень У 4560.092.150СБ | ||||||||
| Наименование, марка материала | Обозначение изделия | Наименование изделия | Вид ремонта | |||||||
| Бр. ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-79 | ЭО-3322 | Экскаватор | Капитальный | |||||||
| № | Контролируемый параметр | Т.п.з. | ||||||||
| опе-ра-ции | де-фе-кта | Наименование, содержание операции (дефекта) | Номина-льное допусти-мое значение | Измерен-ное значение | Приспособление, измерительный инструмент | Т.ш.т. | Особые указания | |||
| 005 | 1 | Продольные риски, задиры на рабочей поверхности поршня Внешним осмотром определить наличие дефекта | Лупа ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83 Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75 | 0,4 1,5 | При наличии дефекта - браковать | |||||
| 010 | 2 | Износ поверхности поршня под цилиндр Замерить размер 2 |  | | Микрометр МК 125-1 ГОСТ 6507-78 Концевые меры 1-Н2 ГОСТ 9038-83 | 0,4 1,0 | При значении менее допустимого - браковать | |||
| ЛТА ТЛМиР | Маршрутная карта ремонта КАРТА ЭСКИЗОВ | Цилиндр У 4560.092.120 |
Маршрутная карта ремонта