Технология сварки металлоконструкций (стр. 3 из 4)
Таблица 5.2.4
| Номинальный диаметр проволоки, мм | Марка проволоки | Предельные отклонения для проволоки, предназначенной | Вид поставки- мотки массой, кг | |
| для сварки (наплавки) | для изготовления электродов | |||
| 0,8 | Легированная Св08Г2С | 0,07 | 30, 50, 80. | |
| 1,0 | 0,09 | 30-80 | ||
| 1.2 | 30-80 | |||
| 1,6 | 0,12 | 0,06 | 50-120 | |
| 1.8-2,0 | 50,120 до 1000 | |||
По виду поверхности проволока производится неомедненой и омедненой. Медное покрытие - 6 мкм. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, забоин, окалины, ржавчины, масла и др. загрязнений. Допускаются отдельные риски, царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметр
Химический состав (%)
| марка | P | Mn | Si max | P max | S max | Cr max | Ni max | Cu max |
| Св08Г2С | 0,03 | 1,80 - 2,10 | 0,7 - 0,95 | 0,03 | 0,025 | 0,20 | 0,25 | 0,20 |
Электроды УОНИ–13/55. Технические характеристики.
Обозначение Стандарт
Э50А – УОНИ–13/55 – 5 – УД ГОСТ 9466–75
Е 514 – Б 20 ТУУ 05416923.015–96
Назначение и область применения:
Для сварки ответственных конструкций из углеродистых (типа 08, 20, 20Л, Ст3, Ст4) и низколегированных (типа 16ГС, 09Г2С) сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, в частности, при работе в условиях пониженных температур.
Марка проволоки Вид покрытия
Св–08, Св–08А ГОСТ 2246–70 основное
Электроды УОНИ–13/55 чувствительны к образованию пористости при наличии ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при удлинении длины дуги
Режим сварки Сила сварочного тока, А
| Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное |
| 3,0 | 80–100 | 70–90 | 70–90 |
| 4,0 | 130–160 | 130–140 | 130–140 |
| 5,0 | 180–220 | 160–180 | – |
Химический состав наплавленного металла, мас.%
| C | Si | Mn | S | P |
| не более | не более | |||
| 0,11 | 0,18–0,50 | 0,65–1,20 | 0,030 | 0,035 |
Механические свойства металла шва (не менее)
| Температура испытаний | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | KCV>34 Дж/см2 при температуре |
| + 20 °С | 490 | 20 | 127 | – 30 °С |
Режим термообработки (прокаливания) электродов перед сваркой 380–400 °С 1,5 ч.
Пример сертификата на сварочную проволоку:
6. Сварочное оборудование, источники питания
Выпрямитель сварочный ВДУ-603
Сварочный универсальный выпрямитель предназначен для ручной дуговой сварки покрытыми электродами на постоянном токе, комплектации полуавтоматов и автоматов для сварки изделий из стали в среде защитных газов на постоянном токе. Является регулируемым тиристорным выпрямителем с жесткой или падающей внешней характеристикой, и имеет одну из самых высоких сварочных характеристик в своем классе.
Выпрямитель ВДУ-603 имеет следующие основные технические решения:
- Плавное регулирование сварочного тока в режиме ММА и сварочного напряжения в режиме МIG/МAG;
- Защита от тепловой перегрузки
- Наличие розетки 36 В для питания подогревателя газа;
- Быстросъемные, безопасные токовые разъемы;
- Класс изоляции Н по ГОСТ 8865-70;
- Принудительное охлаждение;
Таблица 6.1 Технические характеристики
| ММА | МIG/МAG | |
| Напряжение питающей сети, В | 3х380 | 3х380 |
| Номинальный сварочный ток, А (ПВ %) | 630 (60%) | 630 (60%) |
| Номинальный сварочный ток, А (ПВ %) | 630 (60%) | 630 (60%) |
| Напряжение холостого хода, В | 85 | 85 |
| Номинальное рабочее напряжение, В | 52 | 56 |
| Потребляемая мощность, кВА | 53 | 53 |
| Масса, кг | 300 | 300 |
| Габаритные размеры, мм | 620x830x1080 | 620x830x1080 |
ПДГО-603
ПДГО-603 подающий механизм закрытого типа. Внутри установлен 6 роликовый редукторный привод, кассета для сварочной проволоки, тормозное устройство, плата управления и электромагнитный клапан. На панели механизма имеются резисторы регулировки скорости подачи сварочной проволоки и напряжения, технологических временных интервалов
- Управление газовым клапаном, подающим механизмом и сварочным источником от кнопки на горелке;
- Плавная регулировка скорости подачи сварочной проволоки и напряжения на дуге;
- Возможность сварки электрозаклепками;
- Стабилизация скорости подачи сварочной проволоки и обратную связь по напряжению на двигателе подачи сварочной проволоки, возможность сварки в сложных пространственных положениях и при значительных изгибах шланга горелки, возможность сварки на расстояниях от источника питания до подающего механизма до 50м и возможность работы с разматывающего механизма;
- Возможность сварки сплошной и порошковой проволокой в защитных газах с любыми выпрямителями, имеющими жесткую или комбинированную вольтамперную характеристику;
- Регулировка вылета сварочной проволоки, времени продувки защитного газа до и после сварки, времени выхода сварочного тока на установленный режим;
- Применение 15 кг кассеты сварочной проволоки;
- Зубчатое зацепление подающего и прижимного роликов;
Таблица 6.2 Технические характеристики ПДГО-603
| Напряжение питания переменным током схемы управления и привода, В | ~27 |
| Номинальный сварочный ток при ПВ=60% и длительности цикла 10 мин., А | 630 |
| Диаметр проволоки, мм | 1,2-2,0 сплошная, |
| 1,2-3,2 - порошковая | |
| Скорость подачи электродной проволоки, м/ч | 60-820 |
| Регулировка времени, с: | |
| - предварительная продувка газа | 0,2...10 |
| - продувка газа после сварки | 0,2...10 |
| - задержка отключения источника (вылет проволоки) | 0,1...0,2 |
| - нарастания скорости подачи проволоки от минимального до установленного значения ("мягкий старт") | 0,5...4,0 |
| Количество пар подающих роликов | 3 |
| Масса, кг, не более | 18 |
| Габаритные размеры, мм, | 640х240х420 |
В роли защитного газа применяется углекислый газ СО2
Дуговая сварка в среде защитных газов – углекислом - обеспечивает лучшую, чем при сварке покрытыми электродами или под слоем флюса, защиту от воздействия кислорода и азота воздуха, лучшее использование тепла дуги. Углекислота (СО2, двуокись углерода, диоксид углерода) – вещество с химическое формулой СО2 и молекулярной массой 44,011 г/моль, которое может существовать в четырёх фазовых состояниях – газообразном, жидком, твёрдом и сверхкритическом.
Газообразное состояние СО2 носит общеупотребительное название «углекислый газ». При атмосферном давлении это бесцветный газ без цвета и запаха, при температуре +20 ?С плотностью 1,839 кг/м? (в 1,52 раза тяжелее воздуха), хорошо растворяется в воде (0,88 объёма в 1 объёме воды), частично взаимодействуя в ней с образованием угольной кислоты. Входит в состав атмосферы в среднем 0,035% по объёму. При резком охлаждении за счёт расширения (детандирование) СО2 способен десублимироваться – переходить сразу в твёрдое состояние, минуя жидкую фазу.
Газообразный диоксид углерода ранее нередко хранили в стационарных газгольдерах. В настоящее время такой способ хранения не применяется; углекислый газ в необходимом количестве получают непосредственно на месте – путём испарения жидкой углекислоты в газификаторе. Далее газ можно легко перекачать по любому газопроводу под давлением 2-6 атмосфер.
Жидкое состояние СО2 носит техническое название «жидкая углекислота» или просто «углекислота». Это бесцветная жидкость без запаха, средней плотностью 771 кг/м3, которая существует только под давлением 3 482…519 кПа при температуре 0…-56,5 град.С («низкотемпературная углекислота»), либо под давлением 3 482…7 383 кПа при температуре 0…+31,0 град.С («углекислота высокого давления»). Углекислоту высокого давления получают чаще всего путём сжатия углекислого газа до давления конденсации, при одновременном охлаждении водой. Низкотемпературную углекислоту, являющейся основной формой диоксида углерода для промышленного потребления, чаще всего получают по циклу высокого давления путём трехступенчатого охлаждения и дросселирования в специальных установках.
При небольшом и среднем потреблении углекислоты (высокого давления),т для её хранения и транспортировки используют разнообразные стальные баллоны (от баллончиков для бытовых сифонов до ёмкостей вместимостью 55 л). Самым распространенным является 40 л баллон с рабочим давление 15 000 кПа, вмещающим 24 кг углекислоты. За стальными баллонами не требуется дополнительный уход, углекислота сохраняется без потерь в течение длительного времени. Баллоны с углекислотой высокого давления окрашивают в чёрный цвет.
Таблица 6.3 Основные технические характеристики машины термической резки находящейся в эксплуатации в КМО
| Наименование параметра | Единицы измерения | Нормы |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Размеры обрабатываемых листов, не менее · Длина (зона обработки) · Ширина 2. Диапазон разрезаемых толщин для газовой резки вертикальным резаком · С кромки листа · При «пробивке» отверстия в площади листа при фигурной резке 3. Диапазон разрезаемых толщин со скосом кромок 3-х резаковым блоком 4. Точность воспроизведения заданного контура по ГОСТ 5614-74 5. Стабилизация расстояния между резаком и разрезаемым листом 6. Допуск на изменение установленного расстояния между резаком и разрезаемым листом с плоскостностью ПН по ГОСТ 29903-74,не более 7. Класс вырезаемой заготовки по ГОСТ 14792-80 8.Наибольшая скорость перемещения резаков по координатам Х и Y, не менее 9.Наименьшая скорость перемещения резаков по координатам Х и Y, не более 10. Потребляемая мощность, не более | мм мм мм мм м/с (мм/мин) м/с (мм/мин) кВт | 1200 3600 3…250 5…60 16…60 ±0,35* Автоматическая 3,0** КО320*** 0,133(8000) 0,83·10-3(50) 2,0 |
| 1 | 2 | 3 |
| 11. Количество кареток (суппортов) 12. Количество резаковых блоков: · Для газовой резки 3-х резаковым блоком · Для газовой резки вертикальным резаком · Для плазменной резки 13.Габариты машины, не более · Длина по рельсовому пути · Ширина · Высота (без внешней подводки) · Высота (с внешней подводкой) 14. Максимальное время непрерывной работы с последующим перерывом на 1 час 15. Минимально допустимый диаметр детали, вырезаемой при вертикальной резке 16. Скорость подъема и опускания резака, не менее 17. Управление технологическими операциями 18. Размер колеи направляющих рельсового пути 19. Площадь, занимаемая машиной (без операторской), не более | шт шт мм час мм мм/мин мм м2 | 3 1 1 1 14500 6150 1800 2640 16 50 Автоматическое 1500 4500±1,0 |
*- на скоростях до 1000мм/мин;