**-параметр обеспечивается при установившемся процессе резки;
***-на толщинах 5….80мм.
Основные технические характеристики машины переносной газорежущей МГП – 2 «Радуга» находящейся в эксплуатации в КМО
Таблица 6.4
| Наименование параметра | Единицы измерения | Нормы |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Количество резаков 2. Толщина разрезаемого металла 3. Скорость перемещения резака 4. Наибольшая длина прямолинейного реза 5. Ширина полосы при резе двумя резаками: · без удлинителя шланги · с удлинительным шлангом · наименьшая при установке резака с одной стороны от оси шланги 6. Угол скоса кромок, наибольший: · от вертикали · от горизонтали 7. Потребляемая мощность 8. Применяемые газы: · кислород · природный газ 9. Рабочее давление газов на входе в резак, мах · кислород · природный газ | шт мм мм/мин мм мм мм мм мм град. Вт МПа | 2 5ч300 90 – 1600 6000 100-300 1450 40 60о 25о 22 ГОСТ 5583-78 ГОСТ 5542-87 0,25-0,85 (2,5-8,5) - |
| 1 | 2 | 3 |
| 10. Габаритные размеры · Длина · Ширина · Высота 11. Масса машины | мм мм мм кг | 405 295 256 16 |
Таблица 6.5
| Класс шероховатости | Наибольшие значения шероховатости поверхности для толщины разрезаемого металла, мм | ||
| 5-15 | 16-30 | 31-50 | |
| 1 | 0,04 | 0,08 | 0,16 |
| 2 | 0,08 | 0,16 | 0,3 |
| 3 | 0,16 | 0,3 | 0,3 |
Транспортные операции
Между участками грузы перемещаются посредством передаточных тележек грузоподъемностью от 15 до 25 тонн, по участку перемещают мостовыми кранами 10 и 20 тонн. Все подъемно-транспортные операции осуществляются при помощи электромостовых кранов. Высота подкрановых балок составляет 8500 мм. высота подъема крюка, до срабатывания концевого выключателя составляет 5800 мм. Ширина пролета 29 м.
Перечень применяемых в отделении грузозахватных приспособлений
Для подъема и перемещения грузов в котельно-механическом отделении применяются следующие грузозахватные приспособления:
Участок разметки.
Строп цепной одноветьевой типа 1СЦ захватом грузоподъемностью 0,8т
Строп цепной 2 СЦ с двумя захватами грузоподъемностью 1,6 т
Траверса двумя захватами грузоподъемностью 1,6 т.
Постоянный магнит грузоподъемностью 1,0 т.
Строп канатный петлевой СКП грузоподъемностью 0,8-2,5 т.
Участок обработки.
Траверса с двумя парами цепных стропов с эксцентриковыми захватами грузоподъемностью 3,2т.
Траверса с тремя парами цепных стропов с эксцентриковыми захватами грузоподъемностью 7,8т.
Строп цепной 1СЦК с крюком грузоподъемностью 5,0т.
Строп цепной 2СЦК с крюками грузоподъемностью 3,0т. – 3 шт.
Строп цепной 2СЦК с крюками грузоподъемностью 5,0т.
Строп цепной 2СЦК с крюками грузоподъемностью 2,5т
Строп цепной 1СЦ с захватом грузоподъемностью 0,8т. – 4 шт.
Строп цепной 2СЦ с захватами грузоподъемностью 1,6т. – 4 шт.
Строп цепной 2СЦ с захватами грузоподъемностью 5,0т. – 3 шт.
Строп цепной 2СЦ с захватами грузоподъемностью 10т.
Постоянный магнит грузоподъемностью 0,5т.- 2 шт.
Постоянный магнит грузоподъемностью1,0т. – 3 шт.
Участок сборки.
Строп цепной 2СЦ с захватами грузоподъемностью 5,0т. – 2 шт.
Строп цепной 2СЦ с захватами грузоподъемностью 1,6т. – 2 шт.
Строп цепной 2СЦ с захватами грузоподъемностью 3,2т.
Строп цепной 2СЦ с захватами грузоподъемностью 0,8т.
Строп цепной 2СЦ с захватами грузоподъемностью 10т.
Строп цепной 2СЦК с крюками грузоподъемностью 5,0т.
Постоянный магнит грузоподъемностью 0,5т.
Постоянный магнит грузоподъемностью 1,0т
Строп цепной 1СЦ со струбциной грузоподъемностью 1,6т
Строп канатный со струбциной грузоподъемностью 2,5т.
Участок сварки
Строп цепной 2СЦ с захватами грузоподъемностью 3,5т
Строп цепной 2СЦ с захватами грузоподъемностью 5,0т.
Строп цепной 2СЦ с захватами грузоподъемностью 1,6т
Строп цепной 2 СЦК с крюками грузоподъемностью 5,0т.
канатный одноветьевой со струбциной грузоподъемностью 2,5т. – 2 шт.
Строп канатный 1СК с крюком грузоподъемностью 5,0т. – 2 шт.
Строп цепной 2СЦ с захватами грузоподъемностью 10т
Серьги грузоподъемностью от 3 до 10 т.
9. Контрольные операции
На всех этапах изготовления заглушки производится контроль качества:
- при порезке металла на заготовку предварительно изучается сертификат на предмет соответствия заданным параметрам проекта;
- в процессе газовой резки визуально осматриваются детали и производятся контрольные замеры;
- при сборке постоянно контролируется качество разметки и непосредственно самой сборки;
- после сварки производится визуальный контроль сварных швов на предмет внешних дефектов, Внешним осмотром выявляют следующие дефекты: излом и неперпендикулярность осей соединяемых элементов;
отступления по размерам и форме швов от требований стандартов, чертежей, технических условий и инструкций по сварке конструкций;
смещение кромок соединяемых элементов;
поверхностные трещины всех видов и направлений;
наплывы, подрезы, прожоги, не заваренные кратеры, не провары, пористость и др.
Осмотр сварных швов производится по всей их протяженности с двух сторон невооруженным глазом или с применением лупы десятикратного увеличения.
Контроль размеров сварного шва и определение величины выявленных дефектов производят измерительным инструментом или специальными шаблонами для проверки геометрических размеров.
Сварщики, работающие в отделении, аттестованы, имеют удостоверение и личное клеймо, регулярно проходят обучение по профессии с заваркой образцов под механические испытания.
10. Требования техники безопасности и охраны труда на участке
Основными опасными и вредными производственными факторами на рабочем месте котельщика котельно-механического отделения механосборочного цеха являются:
- движущиеся машины и механизмы, перемещаемые изделия, заготовки;
-подвижные и вращающиеся части производственного оборудования;
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
-повышенная температура поверхности материалов;
-воздействие психофизиологических опасных и вредных производственных факторов (физические перегрузки, нервно- психические перегрузки);
-разрушающиеся конструкции и изделия;
-падающие предметы;
-острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;
-повышенная температура электросварочного держателя и пламени газового резака;
-пожаро- взрывоопасные вещества и материалы;
-неровная поверхность;
-скользкая поверхность;
-повышенный уровень шума на рабочем месте;
-повышенный уровень вибрации;
- повышенная яркость света от электрической дуги или газового резака;
-повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
-повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
-повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;
-травмирование рядом работающим.
При сборке металлоконструкций, очистке их от окалины, шлака, а также при клепке, рубке, вырубке оправок, заклепок, болтов из отверстий, при райберовке работайте в защитных очках
При сборке (сварке) конструкции оберегайте глаза от электрической дуги. Для этого по команде “ Закройся “ отвернитесь от сварочной дуги. Выполнение эл. сварочных работ производит котельщик, обученный второй профессии электросварщика.
Заключение
Для серийного изготовления данной конструкции необходимо применять сварочный манипулятор, который снизит затраты времени на кантовку под сварку.
Так же предлагаю для сварки использовать порошковую проволоку, в CO2+O2которая улучшает качество сварного шва, формирование шва, снижает расход на разбрызгивание.