1. Введение
Практика студентов высших учебных заведений Украины является неотъемлемой составной частью учебной программы подготовки специалистов. В период практики студентов закладываются основы практических умений и навыков, профессиональных качеств будущего специалиста.
Целью практического обучения студентов является:
- овладение современными методами и формами организации труда;
- овладение новыми технологиями;
- формирование профессиональных умений и навыков, необходимых для принятия самостоятельных решений;
- умение работать в реальных условиях рынка;
- выбор и реализация наиболее эффективных и качественно возможных профессиональных решении:
- постоянное обновление своих знаний и творческое применение их в практической деятельности.
Цель производственной практики - ознакомление студентов непосредственно на предприятиях, организациях, учреждениях с производственным процессом и технологическим циклом производства, отработка умений и навыков рабочей профессии, закрепление знаний, полученных при изучении цикла теоретических дисциплин и получения первого практического опыта.
2. Место прохождение практики
Предприятие:
Летом 1930 года началось строительство завода. И уже 12 августа 1933 года дала первый чугун доменная печь № 1. В том же году пущен первый сталеплавительный агрегат — мартеновская печь № 1.
В 1948—1953 годах выстроили комплекс прокатных цехов, ориентированных на производство рельсов и больших фасонных профилей проката. «Азовсталь» стал предприятием с полным металлургическим циклом.
Вторая очередь развития комбината началась с вводом толстолистового стана 3600 (1973 год). В 1977 году запущен кислородно-конвертерный цех, в 1981 году — электросталеплавительный цех.
ОАО металлургический комбинат "Азовсталь" - предприятие с полным металлургическим циклом. Входит в тройку крупнейших металлургических предприятий Украины и в десятку - СНГ.
В состав меткомбината "Азовсталь" входят: коксохимическое производство, цех агломерации, доменный цех в составе пяти доменных печей, сталеплавильный комплекс в составе конвертерного и мартеновского цехов, прокатный комплекс в составе толстолистового цеха, рельсобалочного цеха и входящего в него отделения крупного сорта и цеха рельсовых скреплений. Комбинат имеет развитую транспортную инфраструктуру.
ОАО "МК "Азовсталь" - шестая компания Украины по объемам валового дохода. Доход предприятия в 2004 году составил $1,85 млрд., чистая прибыль - $192 млн. В январе-июне 2005 года компания увеличила чистую прибыль, по сравнению с 2004-м, на 72,4% - до $126,9 млн.
По выработке товарной продукции на одного трудящегося "Азовсталь" занимает первое место. На комбинате освоена технология выплавки более 200 марок стали, из которых производятся товарный прокат, непрерывнолитая (слябы) и катанная (квадрат) заготовки.
Комбинат - единственный в Украине производитель высококачественного толстолистового проката толщиной от 6 до 200 мм и шириной 1500-3200 мм для судостроения, энергетического и специального машиностроения, мостостроения, изготовления труб большого диаметра для магистральных газо- и нефтепроводов в северном исполнении, глубоководных сооружений. Прокат подвергается 100-процентному неразрушающему ультразвуковому контролю.
Значительная часть продукции комбината сертифицирована ведущими обществами мира: Lloyds Register of Shipping, German Lloyd, Det Norske Veritas, American Bureau of Shipping, TUV Rheinland, American Petroleum Institute, Bureau Veritas (France), Maritime Register of Shipping (Russia), выдавшими 35 сертификатов на металлопродукцию "Азовстали". На комбинате внедрена система управления качеством ISO 9001.
Комбинат неоднократно удостаивался различных призов. В частности, в 1998 году за высокое качество продукции он получил приз "Золотой Меркурий", в 2000-м за инвестиционную политику - "Хрустальную башню" и другие.
Цех:
КМО МСЦ относится к группе цехов Управления Главного механика ( Литейный. МСЦ, ЦРМО-2,КуПЦ, РМЦ-2, РМЦ КХП.) изготавливает металлоконструкции, как для основных, так и для вспомогательных цехов комбината. Цех является ремонтной базой комбината «Азовсталь»
Котельно-механическое отделение механосборочного цеха, ранее котельно-механический цех, был основан в 1956 году, с 1932 года на площадях цеха располагался завод металлоконструкций, который производил металлоконструкции для строящегося гиганта. Металлоконструкции производственного корпуса изготовлены еще при помощи клепанных соединений.
Оборудование, участвующие в технологии процессах и его возможности:
На заготовительном производстве цехе применяются газорезательные машины, выполняющие автоматическую вырезку деталей любой конфигурации, раскройная прямолинейная резка, автоматическая пробивка отверстий. Машина термической резки - предназначена для кислородной вырезки деталей из листовой стали. Машина для плазменной резки - рез толщины до 60мм. Ножницы кривошипные листовые предназначены для резки листового металла. Пресс кривошипный открытый, предназначен для вырубки, пробивки, гибки не глубокой вытяжки. Машина листогибочная трехвалковая предназначена для гибки листового проката толщиной до 16 мм на ширине 2000мм. Наплавочная установка У-2 для автоматической наплавки тел вращения и плоских деталей. Наплавочная установка ПК-2. Установка оборудована поворотной колонной ПК-2,манипулятором и головкой.
Максимальная грузоподъемность кранов КМО – 20 т. - максимальная грузоподъемность крана № 8-участок сварки, автоматической сварки, ремонта. Грузозахватные приспособления, используемые в КМО.
Стропа грузоподъемностью от 0.8 до 10 тонн, канаты одно- и двухветвевые с крюками, с лапами, со струбцинами. Цепные стропа – одно- и двухветвевые. Специальный трехветвевой строп для транспортировки скипа. Цепные с лапами и крюками. Кольцевой строп цепной.
Производственная программа выпускаемой продукции в год, распределение по месяцам.
Годовая программа 6100 т. - сварных м/конструкций; наплавочных работ- 5000 кг наплавленного металла. В том числе - сварные м/конструкции-5200тон, заготовки-900тон. Распределение по месяцам: 510 тон в месяц.
Количество работающих-125 человека, в том числе 22 РСС.
КМО МСЦ по структурной схеме состоит из следующих участков:
- склад металла и полуфабриката;
- участок разметки и обработки;
- участок котельно-сварочных работ;
- участок автоматической сварки и наплавки;
- склад готовой продукции.
На складе металла хранится металлопрокат (листовой и сортовой) общим объемом в пределах 1600 тон, предназначенный для изготовления металлоконструкций и заготовки. В основном металл поступает на склад собственного производства из прокатных цехов комбината.
На участке разметки и обработки, на который подается металлопрокат со склада, металл размечается, и из него изготавливают заготовку для дальнейшей сборки металлоконструкций.
Сборка металлоконструкций осуществляется на котельном участке с последующей сваркой на сварочном при помощи сварочных полуавтоматов в среде защитного газа СО2.
На участке автоматической сварки и наплавки производится восстановление и упрочнение деталей и узлов механизмов при помощи наплавки износостойких и жаропрочных слоев под слоем флюса.
3. Номенклатура продукции
Котельно-механическое отделение механосборочного цеха предназначено для обеспечения ремонтов основных и вспомогательных цехов комбината и изготавливает различные металлоконструкции, восстановление узлов и агрегатов металлургического оборудования путем ручной или автоматической наплавки.
Основными заказчиками по изготовлению металлоконструкций и восстановлению деталей металлургического оборудования являются доменный, мартеновский, конвертерный, толстолистовой и другие основные и вспомогательные цеха комбината.
Котельно-механическое отделение имеет следующую номенклатуру изготавливаемых изделий:
- водоохлаждаемые металлоконструкции для холодных ремонтов мартеновских печей:
- подпятовая трубчатая балка;
- плиты;
- малые подпятовые балочки;
- газовые кессоны;
- верхние полукольца;
- завалочные рамы и заслонки.
- металлоконструкции подкрановых балок различного сечения и типоразмера;
- элементы трубопроводов диаметром до 4500 мм.;
- колоны, опоры, стойки изготовленные как из листового проката так и из сортового;
- фермы стропильные и объемного сечения;
- бронь шахты доменной печи;
- площадки, лестницы, леерные ограждения, м/к наклонного моста доменной печи;
- промежуточные ковши конверторного цеха;
- элементы стальковшей;
- м/к для капитальных ремонтов мартеновских печей;
- м/к корпуса земснаряда;
- элементы газоочистки аглофабрики (трубопроводы диаметром от 2860 до 4000 мм., бункера, течки, боров, бункера из нержавеющей стали и др.)
- элементы концевых и продольных балок мостовых кранов;
- пластинчатые крюки металлургических кранов;
- ремонты скипов, 2-х, 5-и, 6-и м3. грейферов;
- наплавка роликов МНЛЗ ККЦ;
- наплавка сопел, гляделок, приборов и пр. доменной печи;
- сборка, сварка и наплавка малой загрузочной воронки и конуса доменной печи;
- наплавка крановых колес, колесных пар мульдовых тележек, валков и роликов Обжимного, Рельсобалочного и Толстолистового цехов и многое другое.
4. Характеристика изделия
Заглушка Dу =2020 мм., предназначена для временного отсечения газопровода диаметром 2020 мм. на время ремонта основного металлургического оборудования или для постоянного глушения этого же трубопровода.
Изготовлена заглушка из углеродистой стали Ст3сп5, согласно ГОСТ 380-88 сталь предназначена при толщине проката свыше 25 мм. для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40до +4250С.
Химический состав Ст3сп5
Таблица 4.1
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||
| углерода | марганца | кремния | |
| Ст3сп5 | 0,14 - 0,22 | 0,40 – 0,65 | 0,15 – 0,30 |
Сталь Ст3сп5 сваривается без ограничений. Для толщины более 36мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.