Несмотря на несколько большую цену все же используем ДЕНИМ производства Италии, тем самым выигрывая в качестве и внешнем восприятии готового изделия.
По наиболее значимым показателям необходимо провести испытания, для того, чтобы сделать вывод о пригодности или непригодности выбранного материала для изготовления женского повседневного костюма.
1) Определение плотности ткани по основе и утку проводят согласно ГОСТу3872-72. Проводится подсчет количества нитей основы и утка, приходящихся на 100 мм. ткани. Данные испытания проводят не менее трех раз в различных местах.
2) Поверхностная плотность – это масса 1 м.кв.ткани в граммах.
3) Драпируемость основного материала была определена дисковым методом и подсчитана по формуле (3):
Кд = (s0-sn)/ s0 (3)
Где s0- площадь пробы, кв.мм;
Sn-площадь проекции пробы, определяемая с помощью планиметра, кв.мм.
Соотношение осевых линий X0 определяем по соотношению линий основы и утка на проекцию.
4) Толщина измеряется толщинометром.
5) Воздухопроницаемость берется из справочника.
6) Испытание по усадке после замачивания ткани проводится по ГОСТу 5012-66.
Вырезают два образца, размером 250х250 и ставят метки ниткой с иголкой через металлический шаблон. На пробах измеряют расстояния между крайними точками стежков. За показатель изменения линейных размеров принимают среднее арифметическое значение трех измерений по основе и утку с точностью до 0.1 мм.
Основной материал «ДЕНИМ» 3335
Техническая характеристика материала:
Волокнистый состав:
Основа хлопок 100%
Уток хлопок 100%
Переплетение саржевое
Плотность ткани:
По =260
Пу =180
Поверхностная плотность: 269 г/кв.м
Коэффициент драпируемости
Кд 0.28
X0=0,6
Воздухопроницаемость 66дм.куб./(м.кв*с.)
Испытание на усадку после замачивания:
по основе0.75
по утку1.00
Основной материал «ДЕНИМ» 3335
Техническая характеристика материала:
Волокнистый состав:
Основа хлопок 100%
Уток хлопок 100%
Переплетение саржевое
Плотность ткани:
По =260
Пу =180
Поверхностная плотность: 269 г/кв.м
Коэффициент драпируемости
Кд 0.28
X0=0,6
Воздухопроницаемость 66дм.куб./(м.кв*с.)
Таблица 18
Определение толщины
| Вид ткани | Номер замера | Величина, мм |
| «Деним» | 1 | 1.1 |
| 2 | 1 | |
| 3 | 1.1 | |
| 4 | 1.1 | |
| 5 | 1.1 | |
| среднее значение | 1.1 |
Подкладочные материалы улучшают эксплуатационные свойства швейных изделий. Они оформляют одежду с изнаночной стороны и в процессе эксплуатации подвергаются интенсивному трению. Подкладочные материалы должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой, быть несминаемыми, стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, влажно-тепловой обработке и другим воздействиям. Подкладочные материалы не должны электризоваться, не должны иметь раздвигания нитей в швах. Они должны иметь небольшую осыпаемость и не вызывать затруднений при уходе.
В качестве подкладки к одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические, хлопчатобумажные и шерстяные подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические трикотажные полотна, искусственный и натуральный мех. К этому ассортименту относят также карманные ткани и используемые для подкладки карманов трикотажные полотна.
Подкладочныe ткани вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным, мелкоузорчатым, крупноузорчатым и жаккардовым переплетением. Наибольший удельный вес в общем количестве подкладочных тканей составляют ткани саржевого переплетения.
Выпускают гладкокрашеные подкладки, пестротканые в полоску и в клетку и с эффектом шанжан.
При изготовлении детской и рабочей верхней одежды применяют хлопчатобумажные подкладочные ткани. Чаще всего это сатины и рукавная саржа. Рукавная саржа вырабатывается из хлопчатобумажной пряжи саржевым переплетением, отбеленная с печатным рисунком в виде полос, ее поверхностная плотность 116 г/м2.
| Для подкладки карманов выпускают специальные карманные ткани – прочные, плотные, гладкокрашеные. |
Это бязь, гринсбон, хлопчатобумажный тик-ластик. Их поверхностная плотность 160-180 г/м2. Однако эти ткани имеют неудовлетворительный внешний вид, невысокую стойкость к истиранию и большую ycaдку.
Для джинсовых тканей традиционным является применение хлопчатобумажной подкладочной ткани для кармана. Эта ткань имеет усадку, близкую к усадке основного материала. По технологическим и гигиеническим свойствам эти материалы близки.
В данном изделии учитывая невысокую себестоимость сырья, а также учитывая гигиенические и эксплуатационные требования, предъявляемые к женской джинсовой одежде целесообразно выбрать материал «бязь». Артикл 524. Эстетически верным будет использование этой ткани при дизайнерских решениях как использование сочетания с матово-джинсовым материалом с эффектом потертости или новизны.
Плотность ткани:
По =440
Пу =310
Техническая характеристика материала: «Бязь АРТ.3860»
Волокнистый состав:
Основа хлопок 100%
Уток хлопок 100%
Переплетение полотняное
Поверхностная плотность:_135/м.к
Техническая характеристика материала: «Бязь АРТ.3860»
Волокнистый состав:
Основа хлопок 100%
Уток хлопок 100%
Переплетение полотняное
Плотность ткани:
По =440
Пу =310
Поверхностная плотность:_135/м.к
Таблица 19
Определение толщины
| Вид ткани | Номер замера | Величина, мм |
| Бязь | 1 | 0,25 |
| 2 | 0,23 | |
| 3 | 0,20 | |
| 4 | 0,26 | |
| 5 | ,0.21 | |
| среднее значение | 0,23 |
3.3 Анализ ассортимента прикладных материалов и фурнитуры. Выбор фурнитуры и ниток. Ассортимент швейных ниток
Швейная нитка - это высококачественная протяженная тонкая ровная скрученная пряжа или нить с особыми свойствами, которые позволяют использовать ее в швейной машине для соединения деталей.
Швейные нитки являются основным материалом для скрепления деталей одежды из тканей, трикотажных и нетканых полотен, меха, кожи и других материалов.
Структура и свойства швейных ниток определяются:
1. волокнистым составом;
2. числом сложений;
3. направлением крутки;
4. толщиной;
5. окончательной отделкой.
По волокнистому составу швейные нитки разделяют: на хлопчатобумажные, шелковые, из химических волокон и нитей.
По числу сложений нитки бывают: однокруточные - в 2 или 3 сложения – и двухкруточные – в 4,6,9, 12, 15, 18 сложений.
Двухкруточные нитки более предпочтительны, так как они более равновесны и меньше истираются, чем однокруточные нитки.
По направлению окончательной крутки нитки бывают: правой (Z) и левой (S) крутки.
Предпочтительнее применять нитки правой крутки, так как они обладают меньшей обрывностью в швейных машинах, чем нитки левой крутки. По толщине швейные нитки очень разнообразны: от очень толстых до очень тонких. Толщина швейных ниток характеризуется торговым (условным) номером или линейной плотностью.
Для ниток разного волокнистого состава существует своя торговая нумерация. Например, хлопчатобумажные нитки имеют торговые номера 10, 20, 30,40 и так далее; нитки из натурального шелка - 18, 33, 65 и так далее, причем более тонкие нитки имеют более высокие торговые номера.
По виду отделки нитки могут быть суровыми, матовыми, глянцевыми, белыми, цветными, черными. При работе с нитками из синтетических волокон и нитей необходима полировка всех нитенаправляющих устройств и петлеобразующих механизмов машины.
Во избежание налипания волокон на иглу при использовании материалов с большим содержанием синтетических волокон (что может явиться причиной повышенной обрывности синтетических ниток) необходимо осуществить дополнительное замасливание ниток замасливателем ЗН - 1. В некоторых случаях можно применить воздушно-водяное охлаждение иглы.
При изготовлении верхней одежды из плотных и тяжелых тканей с синтетическими волокнами отделочную строчку необходимо выполнять с замасливанием ниток эмульсиями «Сополимер-5» в комбинации с охлаждением иглы.
Для замасливания может быть использовано также вазелиновое или веретенное масло. При выполнении влажно-тепловой обработки необходимо помнить, что синтетические нитки в соединительных или отделочных швах вьщерживают без разрушения более высокую температуру глажень или прессования, чем ткани из данного вида синтетических волокон.
Для уменьшения нагрева иглы при пошиве рекомендуется использовать иглы с хромированной поверхностью, так как они при прокалывании ткани меньше нагреваются от трения. Для изготовления одежды наиболее перспективными являются нити армированные, прозрачные, из синтетических волокон и объемные. В промышленности наряду с синтетическими швейными нитками используются нитки из натуральных волокон и нитей. В табл. 20 представлена их возможная взаимозаменяемость. При работе с нитками из синтетических волокон и нитей необходима полировка всех нитенаправляющих устройств и петлеобразующих механизмов машины.