| Показатели | Норма |
| Ширина, см | 150 – 160 ± 4 |
| Поверхностная плотность, г/м2 | 200 – 250 ± 8 |
| Неровнота по массе, %, не более | 9 |
| Массовая доля шерстяного волокна в холсте, %, не менее | 30 |
| Массовая доля жира, %, не более | 5 |
Требования к швейным ниткам.
Швейные нитки должны соответствовать ряду технологических и эксплутационных требований. Технологические требования определяются условиями работы швейных ниток при соединении деталей одежды. Для стачивания деталей одежды на швейных машинах челночного стежка рекомендуется использовать швейные нитки с правой круткой. Учитывая, что современные швейные машины работают при частоте вращения главного вала 3500 мин-1 и что трение вызывает нагревание иглы до 300 – 400 С0, швейные нитки должны быть теплостойкими.
Эксплутационные требования, предъявляемые к швейным ниткам, определены условиями эксплуатации зимних пальто, хороший внешний шов, не изменять линейных размеров при влажно-тепловой обработке, быть стойкими к истиранию, к действию светопогоды, химчистке и стирке [17, стр.110].
В нормативно-технической документации нормированы показатели следующих физико-механических свойств ниток: линейная плотность, минимальная разрывная нагрузка, удлинение при разрыве, неравновесность, стойкость окраски, степень белизны.
Разрывная нагрузка является основным, универсальным, показателем качества швейных ниток. Прочность ниток зависит от сырьевого состава, структуры и толщины ниток. В зависимости от числа сложений и качества хлопка средняя относительная разрывная нагрузка хлопчатобумажных швейных ниток составляет 18 – 26% сН/текс, лавсановых штапельных – 25 – 40 сН/текс, лавсановых комплексных – 30 – 55 сН/текс, армированных – 30 – 45 сН/текс. В соответствии с прочностью для швейных ниток установлены две марки – «Экстра» и «Прима», для армированных – 44 лх и 44 лх-1. Разрывная нагрузка ниток марки «Экстра» в среднем на 7% выше, чем у ниток марки «Прима». Прочность армированных ниток с условным обозначением 44 лх-1 на 9% выше, чем ниток марки 44 лх.
Удлинение ниток влияет на эластичность и растяжимость ниточных швов в одежде. В зависимости от волокнистого состава величина удлинения ниток составляет, %:
| Хлопчатобумажные | До 10 |
| Из натурального шелка | До 18 |
| Синтетические комплексные | До 40 |
| Лавсановые штапельные | До 24 |
| Армированные | До 28 |
Неравномерность швейной нитки является следствием наличия в ней уравновешенных крутильных моментов. Нормативные значения неравномерности для лавсановых комплексных ниток – не более 3 – 4, Хлопчатобумажных – 5 витков петли нитки длиной 250 мм.
Стойкость к истиранию ниток являются параметром, которой характеризуют их отношение к механическим воздействиям в процессе образования стежка и обеспечивают сохранность швов в эксплуатации.
От прочности окраски зависит внешний вид ниток и готового изделия.
Таблица №17 Устойчивость окраски швейных ниток [4].
| Устойчивость окраски | Устойчивость окраски к воздействию | |||
| Сухого трения | Стирки №1 | Света по восьмибалльной шкале эталонов | ||
| Изменение окраски | Закрашивание белого материала | |||
| Особо прочная | 4 | 4 | 4 | 5 |
| Прочная | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Обыкновенная | 3 | 3 | 3 | 3 |
В таблице №18 приведены обобщенные отдельные физико-механические показатели швейных ниток, предназначенных для изготовления одежды.
Таблица №18 Физико-механические свойства различных видов швейных ниток.
| Нитки | Относительная прочность, сН/текс | Удлинение при разрыве, % | Термостойкость | Стойкость к истиранию, циклы | Жесткость при кручении, усл. ед. | Внешний вид |
| Хлопчатобумажные В четыре и шесть сложений В три сложения В два сложения | 22–26 20–23 18–20 | 5 – 10 4 – 8 4 – 7 | Без ограничений » » | 150–350 110–190 60–150 | 140–170 120–140 120–140 | Матовые » » |
| Синтетические комплексные | 30–55 | 20–40 | 225–248 | 1500– 2500 | 160–350 | Блестящие |
| Лавсановые штапельные | 25–40 | 12–24 | 249 | 600–1000 | 120–160 | Матовые |
| Армированные | 30–45 | 16–24 | 267 | 700–1500 | 160–220 | » |
| Лавсановые объемные (текстурированные) | 35–55 | 30–65 | - | 400–1500 | 100–150 | Объемные, извитые |
| Капроновые мононити (прозрачные) | 41–60 | 30–50 | - | 2500– 4000 | 500–3500 | Блестящие прозрачные |
Технические требования к швейным ниткам определяются их видом и назначением. Основные требования к показателям физико-механических свойств ниток заключаются в следующем:
| Лавсановые штапельные нитки Относительная разрывная нагрузка, сН/текс, не менее Удлинение при разрыве, % Доля остаточной деформации, %, не более Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, удлинению при разрыве, %, не более Стойкость к истиранию, циклы, не менее Усадка после кипячения, %, не более Усиление трения при движении нитки, сН, не более | 30 18 30 7 700 1 75 |
| Армированные швейные нитки Относительная разрывная нагрузка, сН/текс Удлинение при разрыве, % Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %, не более Содержание хлопкового волокна, %, не менее Усиление трения при движении нитки, сН, не более | 40 24 6 30 75 |
| Объемные текстурированные синтетические швейные нитки Линейная плотность, текс Относительная разрывная нагрузка, сН/текс, не менее Растяжимость от распрямления извитков, % Стойкость извитков, %, порядка Число кручений на 1 м | 20 – 30 40 20 80 50 |
| Прозрачные швейные нитки Линейная плотность, текс Относительная разрывная нагрузка, сН/текс, не менее Прозрачность, %, не менее Жесткость при кручении, условные единицы | 20 40 95 420–900 |
4. Анализ ассортимента материалов для изготовления женского зимнего пальто
Ассортимент материалов для пальто включает ткани чистошерстяные, полушерстяные, трикотажные полотна, комплексные материалы, искусственные мех и кожу, натуральные мех и кожу [15, стр.276].
Группа шерстяных тканей, используемых в одежде при пониженных температурах, состоит из небольшого количества пальтовых камвольных, тонкосуконных и грубосуконных тканей, а также драпов. Наряду с шерстью при выработке тканей используются капрон, лавсан, нитрон, вискоза, триацетат и хлопок. Добавки инородных волокон могут содержаться в смеси с шерстью, в неоднородных нитях, полученных путем подкрутки к шерстяной пряже, и в виде полной системы однородных нитей (например, хлопчатобумажных) в основе и утке.
Ткани вырабатываются полотняным, саржевым, мелкоузорчатым и сложным (полутора или двухслойным) переплетениями. По способу получения и характеру отделки различают ткани гладкокрашеные, пестротканые и меланжевые. Выпускают ткани с малосминаемой и малоусадочной отделкой, водоотталкивающей и другими пропитками [2, стр.43].
Предполагается создать ассортимент пальтовых тканей с уменьшенной материалоемкостью и улучшенных структур на основе применения пряжи малых линейных плотностей, новых ее видов из натуральных и химических волокон и их смесей, редких видов шерсти (ангорской, козьей, козьего и кроличьего пуха) комбинированных и текстурированных нитей, полученных с применением новых видов печати в жаккардовом оформлении, улучшенного внешнего вида и повышенной воздухопроницаемости.
4.1 Ассортимент материалов для верха женского зимнего пальто
Ассортимент представлен чистошерстяными, полушерстяными камвольными, камвольно-суконными, тонкосуконными драпами и пальтовыми тканями.
Используют камвольные ткани, разнообразные по структуре и поверхностной плотности от 250 до 550 г/м2. Классической камвольной ткани является габардин, вырабатываемый из крученой пряжи диагональным переплетением с очень высокой плотностью по основе и утку. Из-за этой высокой плотности габардины имеют большую жесткость, упругость, высокую осыпаемость срезов, плохо поддаются влажно-тепловой обработке.
К камвольным тканям, из которых шьют женские пальто, относят жаккардовые ткани, имеющие в основе камвольную пряжу, а в утке аппаратную. Лицевую сторону ткани формирует гребенная пряжа, а изнаночную – аппаратная.
Ткани пальтовые являются полушерстяными камвольными тканями с поверхностной плотностью 300 – 460 г/м2, либо камвольно-суконными с большой поверхностной плотностью (440 – 523 г/м2). В состав пряжи этих тканей входят двух- и трехкомпонентные смеси. Переплетения – сложные или мелкоузорчатые. Отделка пестротканая, гладкокрашеная, с небольшой валкой, оставляющей рисунок переплетения открытым.
Камвольно-суконные чистошерстяные ткани имеют начесы, преимущественно на изнаночной стороне. Лицевая сторона обладает ярко выраженной поверхностью, оформленной в зависимости от вида переплетения (саржевое, жаккардовое, креповое, букле и т.д.). Камвольно-суконные ткани вырабатываются из пряжи различных линейных плотностей (от 31 до 200 текс), что обеспечивает разнообразие структур камвольно-суконных тканей. Поверхностная плотность чистошерстяных камвольно-суконных тканей составляет от 350 до 570 г/м2(наибольший удельный вес в выпуске имеют ткани поверхностной плотности 450 – 530 г/м2).