Технология изготовления женского платья (стр. 2 из 3)
Ткань должна обладать следующими гигиеническими свойствами: воздухопроницаемостью, гигроскопичностью, теплозащитными свойствами, незагрязняемостью, износостойкостью, определённой прочностью, стойкостью к стирке, способностью к формированию при влажно - тепловой обработке.
Следовательно, платье должно отвечать гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим, функциональным, технологическим, экономическим. То есть платье должно защищать человека от воздействий неблагоприятных факторов внешней среды; обеспечение нормальной жизнедеятельности организма (кожное дыхание, газообмен); вентиляция пододежного слоя воздуха; благодаря выбору материала из репса для пошива данного изделия.
Изделие должно обеспечивать удобства в носке благодаря достаточной свободе движений и правильному выбору застежек, должно обеспечивать прочность и надежность в эксплуатации, характеризующиеся хорошим сопротивлением материалов и швов разрывным нагрузкам, формоустойчивостью деталей и износостойкостью материалов.
Проектируемое изделие характеризуется минимальной площадью деталей и, соответственно, минимальными отходами материалов при раскрое.
В выбранном ассортименте материала наиболее полно проявляются такие ценные свойства как несминаемость, безусадочность, стойкость к истиранию, способность сохранять заутюженные складки. Изделия из них не требуют частого глажения, благодаря малому водопоглощению чистка их как в мокром, так и в сухом состоянии очень проста.
Один из самых необходимых материалов для создания одежды являются нитки. При пошиве легкого ассортимента могут использоваться шелковые, хлопчатобумажные, синтетические нити. К швейным ниткам в зависимости от их назначения предъявляются различные требования. Основными требованиями к швейным ниткам являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в процессе эксплуатации. В процессе производства одежды швейные нитки применяются для выполнения различных технологических операций: стачивание деталей, выполнение отделочных строчек, подшивание низа, пришивание пуговиц, изготовление петель и т.п.
Для обеспечения высокого качества и надежности ниточных соединений при изготовлении швейных изделий должно быть обеспечено рациональное использование швейных ниток.
Таблица 2 - Характеристика швейных ниток
| Вид, условный номер ниток | Разрывная нагрузка. | Разрывное удлинение. | Коэффициент вариации разрывного удлинения | Выполняемая строчка. |
| Хлопчатобумажные 50; 60 | 1000 | 16 | 3,5 | Сметочная |
| Армированные с полиэфирной оплеткой 35ЛЛ | 2156 | 23 | 5,5 | Стачивающая, обмёточная, петельная |
| Армированные с полиэфирной оплеткой 25ЛЛ | 1847 | 21 | 4,5 | Страчивающая |
| Полиэфирные из комплексных нитей 45ЛЛ | 2352 | 25 | 6,3 | Пуговичная |
В проектируемом изделии применяется застежка-молния. Застежка-молния состоит из двух рядов звеньев, укрепленных на полосах ленты; замка, который при передвижении замыкает или размыкает звенья; ограничителя хода замка. В данном случае использована пластмассовая застежка-молния с неразъемным ограничителем.
Таблица 3 - Характеристика застежки - молнии
| тип | ширина замкнутых звеньев, мм | усилие разрыва замкнутых звеньев, даН/см | усилие разрыва замка, даН | усилие фиксации замка, даН | усилие продвижения замка, даН не более |
| 10с | 6,5 | 19,6 | 22,5 | 11,7 | 0,49 |
2. Технологическая часть
2.1 Выбор и обоснование методов обработки. Режимы обработки изделия
Таблица 4-Режимы выполнения ниточных соединений
| Вид шва и его изображение | Тип стежка | Ширина шва | Частота строчки | № игл | № ниток | Область применения | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
1 Стачной в разутюжку  | челночный | 0,6-0,7 | 3-4 | 70 | 40 | Стачивание средних срезов переда и спинки, боковых срезов, срезов детали подклада | |
2 В подгибку с закрытым срезом  | челночный | 0,4-0,2 | 3-4 | 70 | 40 | Застрачивание низа изделия, низа подкладки | |
3 Стачной в заутюжку  | челночный | 1,0 | 3,5 | 70 | 40 | Стачивание лифа с полотнищем юбки | |
4 Обтачной  | челночный | 0,5-0,7 | 3,5 | 70 | 40 | Обработка верхней части лифа | |
| 5 Шов настрачивания застежки - молнии | челночный | 1,0 | 4-5 | 70 | 40 | Застежка - молния в среднем шве спинки | |
Таблица 5 - Режимы влажно-тепловой обработки утюгом.
| Тип утюга | Температура гладильной поверхности, °С | Время глажения, с | Увлажнение, % |
| Стол утюжильный LW -35,5 +LY-167 | 120 | 30 | 15 |
| СУ-В+УТП-2ЭП | 120 | 30 | 20 |
2.2 Выбор поузловой обработки изделия
При пошиве выбранного платья применимы различные методы обработки изделия. Проектируемое изделие рекомендуемо изготавливать наиболее простейшими методами обработки. При соединении средних срезов переда и спинки, боковых срезов, срезов детали подклада применим шов стачной в разутюжку, который изображен в виде узла (рисунок 1, приложение Б). Наиболее трудоемкой частью в изделии является оформление верхней части лифа. Лиф задрапирован складками, оформлен рюшей, к переду притачивается бретели. Основные узлы обработки изображены в виде схем (приложение Б).
2.3 Совершенствование существующих методов обработки наиболее трудоемких узлов
Таблица 6 - Характеристика усовершенствованных методов обработки и расчёт их эффективности
| № | Существующий метод обработки | Проектируемый метод обработки | ||||||||||||||||||||||||
| Наименование неделимых операций | Специальность | Разряд | Затрата времени, с | Оборудование | Наимено-вание неделимых операций | Специальность | Разряд | Затрата времени, с | Обору-дование | ПСЗВ | ППТ | |||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | ||||||||||||||
| Соединение рюши с передом | ||||||||||||||||||||||||||
| 1 | Стачать рюшу, бретель, подклад, обтачку т. у.: соединяются детали в таком расположении: рюша - бретель - подклад | М | 2 | 19 | М-97 кл | Стачать рюшу, бретель, подклад, обтачку | С/М | 2 | 15 | DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония | ||||||||||||||||
| 2 | Притачать все детали к полочке | М | 2 | 18 | М-97 кл | Вывернуть воротник на лицевую сторону и приутюжить | С/М | 2 | 12 | DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония | ||||||||||||||||
| 3 | Перегнуть подклад с обтачкой вниз и заутюжить | У | 2 | 16 | СУ-УП3 | Перегнуть подклад с обтачкой вниз и заутюжить | У | 2 | 15 | Cs-394 KE+1392 "Паннония", Венгрия | ||||||||||||||||
| 4 | Отстрочить подклад с обтачкой | М | 2 | 12 | М-97 | Отстрочить подклад с обтачкой | С/М | 2 | 12 | DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония | ||||||||||||||||
| 5 | Обметать срезы обтачки с подкладом | С/М | 2 | 18 | Ямато 8500 | Обметать срезы обтачки с подкладом | С/М | 2 | 18 | Ямато 8500 | ||||||||||||||||
| 6 | Перегнуть полочку на лицевую сторону | Р | 1 | 5 | - | Перегнуть полочку на лицевую сторону | Р | 1 | 5 | - | ||||||||||||||||
| 7 | Настрочить верхнюю часть лифа и полотнище юбки | М | 2 | 18 | М-97кл | Настрочить верхнюю часть лифа и полотнище юбки | С/М | 2 | 12 | DDL-8700H-5-WB/SR-15 "Juki", Япония | ||||||||||||||||
| Итого | 14,285 | 16,66 | ||||||||||||||||||||||||
| Обработка вытачек | ||||||||||||||||||||||||||
| 1 | Наметить линию вытачки по линии талии | Р | 1 | 10 | мел | Притачать вытачки по намеченной линии | М | 2 | 10 | DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония | ||||||||||||||||
| 2 | Стачать вытачки по линии талии | М | 2 | 20 | М-97 кл | Заутюжить вытачки | У | 2 | 15 | Cs-394 KE+1392 "Паннония", Венгрия | ||||||||||||||||
| 3 | Заутюжить вытачки | У | 2 | 15 | СУ-УП3 | |||||||||||||||||||||
| Итого | 28,57 | 40 | ||||||||||||||||||||||||
| Схема обработки существующая | Схема обработки проектируемая | |||||||||||||||||||||||||
Таблица 7-Матрица контруктивно-технологических связей деталей в верхней части лифа