Особенности производства асбестовермикулитовых изделий (стр. 7 из 10)
Вспученный вермикулит поступает в смеситель гидромассы из бункеров через автоматические объемные дозаторы. Одновременно из баков-смесителей через дозаторы самотеком поступают асбестобентанитовая пульпа и крахмальный клейстер. Дозировка компонентов и приготовление гидромассы в смесителе осуществляются непрерывно. На каждый формовочный станок имеется отдельный смеситель. Из смесителя готовая гидромасса поступает в дозаторы и затем в станки для формования изделий, оборудованные насосной установкой и водосборниками. Вакуумирование изделий на станке осуществляется вакуум-насосом через ресивер. Одновременно в станке формуются две плиты либо 8—12 скорлуп или сегментов (в зависимости от размеров).
Перед заливкой гидромассы в формы укладывают перфорированные поддоны. Изделия формуют в две стадии. Первоначально включается вакуум-насос и отсасывается вода. После окончания вакуумирования изделия на поддонах поднимают и перемещают под пуансон пресса для окончательного отжатия воды при давлениях 0,4—1 кг/см2 до остаточной влажности 74—76%.
Продолжительность цикла вакуумирования и прессования составляет от 1,2 до 2,4 мин.
С формовочного станка изделия на поддонах передают на установку для загрузки сушильных вагонеток, при помощи которой изделия с поддонами вдвигаются последовательно в гнезда поднимающейся на платформе сушильной вагонетки .
Вместимость одной вагонетки 48 плит, или 120—480 скорлуп, или 96—288 сегментов (в зависимости от размеров).
Загруженная вагонетка электропередаточной тележкой подается в рециркулярные туннельные сушилки. Один туннель вмещает 13 вагонеток. Вагонетки проталкиваются по туннелю толкателями.
Изделия сушат дымовыми газами, получаемыми в специальных топках с поточно-противоточным движением газов. Продолжительность сушки 16—24 ч.
По выталкивании из сушилки вагонетки подаются к автоматизированной установке для разгрузки, работающей аналогично загрузочной установке, но с обратным циклом.
Выгруженные из вагонетки поддоны с изделиями поступают на рольганг, на котором изделия снимают с поддонов и направляют на площадку для упаковки в деревянные ящики и затем на склад готовой продукции. Освободившиеся поддоны транспортируют тельфером к формовочным станкам. В приведенной технологической схеме имеется также оборудование для производства огнестойких плит, скорлуп и сегментов из вермикулитобетона.
Технологическая схема производства вермикулита (по проекту 4-09-834)
Склад вермикулитовой породы
Транспортирование (автопогрузчик)
Элеватор ковшевой
Бункер сырья (запас на 2 суток)
Элеватор ковшевой
Сортировка на фракции (грохот трехситовой)
Фракция Рабочая фракция 0,5-8 мм Фракция < 0,5
(в отходы) > 8 мм
Дозировка (питатель) Дробление (молотковая
дробилка)Загрузка в сушильный барабан
(транспортер, загрузочная воронка с затвором) Отсев мелких фракций менее 
0,5 мм (грохот односитовый)Сушка и подогрев до
80-1000С (сушильный барабан) фракция фракция
<0,5 мм 0,5-8 ммОчистка дымовых
Вспучивание (барабанная печь) Газов(циклоны)
Отделение вспученного материала от газов
(циклон)
Отделение примесей пустой породы
(сепаратор)
Примеси пустой породы Вспученный вермикулит
Подача в бункер отходов Подача в осадительную камеру
(пневмотранспорт) (пневмотранспорт)
Упаковка
По этой схеме может производиться обжиг только обогащенного вермикулита, содержащего не более 5—6% примесей посторонних пород. Для пород с содержанием примесей свыше 6% более пригодна.
Технологическая схема производства асбестовермикулита
Распушка асбеста (бегуны, ролл)
Приготовление водной суспензии Приемный бункер с дозатором Приготовление крахмального клейстера
Вспученный вермикулит
Перемешивание Формовка (фасонные штампы)
Сушка
Склад готовой продукции
3.2 Разработка технической схемы по отдельным этапам и оборудованию
3.2.1 Распушка асбеста
При распушке асбеста можно получать отдельные волокна толщиной меньше 1 мк, благодаря чему суммарная поверхность асбестовых волокон, адсорбирующая воду, достигает огромной величины. Вместе с увеличением поверхности волокна резко возрастает и пористость распушенного асбеста: чем тоньше волокна, тем больше пустот и промежутков образуется между ними, тем больше воды может удерживаться в распушенном асбесте под действием капиллярных сил.
Увеличение общей поверхности асбестового волокна в результате распушки 1 см3 минерала асбеста приведено ниже.
Способы распушки асбеста. Дополнительную распушку асбеста на предприятиях теплоизоляционной промышленности можно осуществлять сухим и мокрым способами. Обычно асбест распушивают сухим способом в бегунах, дезинтеграторах и специальных пушителях молоткового типа.
Основным агрегатом для сухой распушки асбеста служат бегуны, в которых одновременно измельчается и перемешивается материал (рис. 5). Бегуны состоят из двух катков (бегунов), движущихся в горизонтальной чаше. Катки совершают вращательное движение вокруг вертикального вала, и в то же время каждый каток вращается вокруг своей горизонтальной оси. Бегуны типа СМ-139, применяемые для распушки асбеста, имеют чугунные катки диаметром 1,4 м и шириной 0,4 м, весом 2,8т вертикальный вал бегунов делает 16 об/мин.
Продолжительность обработки (обмятия) асбеста в бегунах 15— 20 мин (1 мин на 10 кг асбеста). Производительность бегунов 500 кг!ч. Волокна асбеста расщепляются и перемешиваются путем раздавливания пучков асбеста тяжелыми катками и истирания вследствие скольжения катков.
Раздавливающим действием катков на пучки асбестового волокна разрушается связь между составляющими пучки волокнами, которые разделяются, а истирающее действие катков нарушает взаимное расположение волокон по отношению друг к другу, перемешивает разделенные волокна между собой.
В этом двойном воздействии катков при распушке асбеста и заключается достоинство бегунов.
Однако одновременно с распушиванием волокон происходит укорачивание их по длине, что ухудшает качество асбеста. Причинами такого явления служат:
а) включения в асбесте мелких и твердых частиц (гали) горной породы, из которой его добывают; острые кромки и углы этих частиц под давлением тяжелых катков перерезают более мягкие волокна асбеста и тем самым укорачивают их; 244
б) наличие на рабочей поверхности катков, особенно при неока-таиных камнях, острых кристаллов, которые рассекают волокна асбеста по длине. Особенно сильно воздействуют катки на длину волокна при малой загрузке чаши бегунов асбестом, т. е. когда катки воздействуют на тонкий слой его. Поэтому лучше применять бегуны с чугунными катками, имеющими более гладкую рабочую поверхность.
Для более тщательной распушки после бегунов асбестовое волокно пропускается иногда через дезинтегратор или молотковый пу-шитель.
В бегунах можно распушивать как сухой, так и увлажненный асбест. При увлажнении асбеста водой происходит более эффективное расщепление его на отдельные волокна, чему способствуют: