Технологическая линия производства пастеризованного молока (стр. 6 из 9)

11,42 кг– остаток сливок от производства питьевого молока с м.д.ж. 3,2%.

Результаты продуктового расчета приведены в таблице 4.

Таблица 4. Таблица продуктового расчета

Продукты	Затрачено, кг				Получено
	Нормализованное молоко	в том числе			Готового продукта
		Цельное молоко	Обезжиренное молоко
Молоко с м.д.ж. 3,2%	1210,32	1122,6	87,7	1200

При производстве пастеризованного молока у нас осталось:

- Сливки с м.д.ж.30%-11,42 кг

Оставшуюся продукцию целесообразней отдавать хозяйствам поставляющим молоко-сырье. А они используют в своих целях, для выпойки животных. Между хозяйством и заводом происходит обмен.

3.Технологическое оборудование

Схема производства пастеризованного молока с м.д.ж. 3,2%

приемка:

молоко цельное ГОСТ 13264-88; насос центробежный, счетчик, фильтр, охладитель, резервуар для хранения молока

подогрев:

Т=40…45⁰С; пастеризатор (1 секция рекуперации)

очистка:

саморазгружающийся сепаратор-сливкоотделитель/очиститель

нормализация:

саморазгружающийся сепаратор-сливкоотделитель/очиститель

гомогенизация:

Р=10…15МПа, Т=40…45⁰С; гомогенизатор

пастеризация:

Т=76±2⁰С, выдержка 15-20 сек; пастеризатор (секция пастеризации)

охлаждение:

Т=4…6⁰С; пастеризатор (охлаждающая секция)

упаковывание в пакеты:

упаковочный автомат

хранение:

Т=4±2⁰С, время=3 сут

3.1.Подбор технологического оборудования

Приемное отделение

Мощность молочного предприятия составляет 1200 кг в смену. Согласно нормам технологического проектирования, при данной мощности завода предусматривается приемка молока в 1 смены, не менее 2 часов в смену.

Часовая производительность оборудования определяется по формуле:

Q = M_m/t =1210/2 = 605 кг/ч

где M_m — масса молока в смену, кг;

t — время приемки молока, ч.

Для приемки заданного количества молока предусматривается насос центробежный Г2-ОПА (6 м³/ч) и пластинчатый охладитель одноконтурный для молока ОП-1000М (1000 л/ч)

Для промежуточного хранения сырого молока в соответствии с ВНТП вместимость резервуаров должна составить 100 % от суточного поступления. В связи с этим предусматривается 1 резервуар вместимостью 2 м³ РМ-В-2.

Аппаратное отделение

Для проведения пастеризации молока, согласно продуктовому расчету, удобна установка марки ПМР-0,2Вт. Она обеспечит необходимые режимы. Время эффективной работы установки 6 часов.

1210/6= 201,66 кг/ч

Таким образом, предусматривается пастеризационно-охладительная установка производительностью 1200 л/ч ПМР-0,2Вт.

Время ее работы при производстве молока пастеризованного составляет:

1210/1200= 1,008 ч

Сепаратор-сливкоотделитель\очиститель и гомогенизатор целесообразно подобрать такой производительности, как и пастеризатор. Выбираем саморазгружающийся сепаратор-сливкоотделитель ОСЦП-1,5М (1200 л/ч) и гомогенизатор П8-ГМ-1,25/20 (1,25 м³/ч).

Отделение розлива

В этом отделении предусмотрим емкость для хранения пастеризованного молока до розлива РМ-В-2 (2м³). Насос Г2-ОПА (6 м³/ч). Автомат фасовочно-упаковочный РТ-УМ-21-Ж для упаковки готового продукта в 1 литровые пакеты, производительностью до 50 упаковок в минуту. Время его работы составит

1200/50 = 24 мин

3.2.Оборудование

Охладитель одноконтурный для молока ОП-1000М

Предназначен для охлаждения молока в непрерывном тонкослойном закрытом потоке до температуры хранения. Состоит из пластинчатого теплообменника и приборов контроля температуры продукта.

Производительность, л\ч 1000

Хладоноситель ледяная вода

Потребление холода, кВт*ч 47

Ледяная вода:

Расход, м³\ч 3-4

Давление, МПа 0,2-0,3

Температура, ⁰С 1-2

Габаритные размеры, мм 850x500x1300 (0,425 м²)

Масса, кг 200

Емкость для приемки и резервирования молока РМ-В-2

Предназначена для приемки и хранения охлажденного до 6⁰С молока на предприятиях молочной промышленности

Объем, м³ 2

Перемешивающее устройство мешалка рамного типа

Частота вращения мешалки, мин^-1 17

Мощность привода, кВт 0,75

Габаритные размеры, мм 1510x1510x2110 (2,280м²)

Масса, кг 410

Установка для пастеризации и охлаждения молока (пастеризатор) ПМР-0,2Вт

Предназначена для пастеризации и охлаждения молока в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов.

Используется для пастеризации напитков и * других жидких пищевых продуктов (сливки, кефир, меланж, майонез, соки и др.). Энергетическая оптимизация происходит путем использования роторного нагревателя.

Возможны достижение более высоких температур пастеризации (от 70 до 150°С) и стерилизации, частичная гомогенизация (12-16%). Технологическая унификация с сепаратором-сливкоотделителем/очистителем. Саморегулирующийся процесс пастеризации за счет автоматического устройства блокировки предупредительное сигнализации. Использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта.

Установка работает надежно на рабочих режимах при температуре окружающей среды от 5 до 40°С и относительной влажности 65% при 20°С.

Рис. 3. Технологическая схема пастеризатора ПМР-0,2 ВТ

1 — пульт управления; 2 —термометр сопротивления; 3 —автоматический клапан возврата; 4 — вход молока; 5 — приемный бак; 6 — молочный насос; 7— фильтр; 8— пластинчатый теплообменник; 9— выход молока; 10— выдерживатель; 11 — кран проходной; 12—роторный нагреватель

Молоко из емкости для хранения поступает в приемный бак, насосом подается в фильтр и далее в пластинчатый теплообменный аппарат. В секции регенерации аппарата молоко подогревается за счет теплоты, передаваемой от продукта, поступающего из выдерживателя, и подается в роторный нагреватель. Температура обработки молока в нагревателе измеряется термометром сопротивления и отображается с помощью цифрового индикатора на пульте управления. В случае нарушения заданного режима пастеризации молоко с помощью автоматического клапана возврата направляется на повторную обработку. Нагретое до нужной температуры молоко подается в выдерживатель, где находится 15...20 с, а затем последовательно перемещается через секции регенерации и охлаждения пластинчатого теплообменного аппарата.

Пастеризатор оснащен электронным управлением, что позволяет непрерывно контролировать его рабочие параметры.

Производительность при температуре

входящего молока 15-20°С и

мощности электродвигателя нагревателя, л/ч:

11 кВт(ПМР-1) 1200

Температура, °С:

поступающего на обработку молока 4-30

пастеризации (по требованию заказчика) 74-96

Установленная мощность, кВт 6,5-16

Климатическое исполнение УХЛ 4,2

по ГОСТ 15150-69

Температура охлажденного молока

(при температуре хладоносителя 1…3⁰С

и при интенсивности подачи

не менее 1,5 м³\ч), ⁰С 6-10

Длительность выдержки

(по требованию заказчика возможно

увеличение времени выдержки), с 20-40

Фильтр цилиндрический

(фильтрующий элемент)

нетканый материал или сетка

Длительность прогрева установки, мин 15

Занимаемая площадь, м² 2,1

Габаритные размеры, мм 1900x1200x1200

Масса, кг 300-400

Саморазгружающийся сепаратор-сливкоотделитель ОСЦП-1,5М

Предназначен для применения на молокоперерабатывающих предприятиях небольшой мощности при разделении цельного молока температурой 35-50°С на сливки и обезжиренное молоко с одновременной очисткой от загрязнений, а также для нормализации молока по жировой фракции.

Производительность, л/ч до 1200

Жирность, %:

сливок 18-45

нормализованного молока 1-3,5

Массовая доля жира в

обезжиренном молоке, % 0,05

Барабан:

масса, кг 57

диаметр, мм 305

Объем шламового пространства, дм³ 0,8

Время частичной разгрузки, с 0,1-0,2

Установленная мощность, кВт 2,2

Габаритные размеры, мм 700x500x1140±5(0,35м³)