Г = Lшт.·Bшт. · Hшт. · mшт. , м3
Г – габаритный объем
Lшт. – длина штабеля – 6,5м
Bшт. – ширина штабеля – 1,8м
Hшт. – высота штабеля – 2,6м
mшт. – число штабелей в камере – УЛ-2 – 2камеры
Г= 6,5 · 1,8 · 2,6 · 2 = 60,8м3
При проектировании сушильных камер для определения годовой производительности камеры можно использовать для всех типов камер универсальную формулу:
335 
Г – габаритный объем.
βоб.ус – коэффициент объемного заполнения штабеля.
335 – установленное расчетное число дней работы сушильных камер в год.
τоб. ус.год - продолжительность (в сутках) оборота камеры для условного материала в год.
335 3,6
Потребное количество камер определяется по формуле:
mкам.= ∑У – годовое количество всех пиломатериалов подлежащих сушке м3/ год
У1 – производительность одной камеры м3/ год условного материала.
mкам = II. Тепловой расчет
II.1. Выбор расчетного материала и режима сушки для него, продолжительность собственно сушки расчетного материала
Наиболее быстросохнущим материалом в заданной спецификации.
Кедр размером 32X180Х6500 обрезной – продолжительность сушки 3сут.
В дальнейшем весь тепловой расчет ведется по быстросохнущему материалу
Выбираем режим сушки для быстросохнущего материала
Для сушки используют нормальный режим №4
Параметры режима:
Продолжительность собственно сушки расчетного материала определяется по формуле:
τсоб. суш. = 0,8 · τсуш
τсоб. суш. = 0,8 · 3=2,4суток
2,4 · 24 = 57,6 часов
В дальнейшем все расчеты ведутся исходя из значения τсоб. суш. и по параметрам II ступени режима сушки.
II.2. Определение количества испаряемой влаги
Количество влаги испаряемой влаги испаряемой в процессе сушки из 1м3 др-ны производится по формуле: 
М1м3 = ρусл. М1м3 = 360 кг/м3 = 360·0,52 = 187,2 ρкедра = 360 кг/м3
Количество влаги испаряемой влаги испаряемой из древесины за 1 оборот камеры производится по формуле: М1об. кам. = Е·М1м3
Е – емкость камеры.
Е = Г · βоб.ус = (2,6·1,8·6,5·2) · 0,399 = 24,28м3
М1об. кам = 24,28 · 187,2 = 4545
Рассчитываем среднее количество влаги испаряемой из древесины в час: 
Мср. час. = 
Мср. час. = = 79 кг/час Расчетное количество испаряемой влаги в час
Мрасчет..= Мср. час. · Х кг/час
Х – коэффициент учитывающий равномерность просыхания материала по всему объему
При W материала = 12% Х = 1,2
При W материала = 8...10% Х = 1,3
Мрасчет. = 79·1,3 = 102,1 кг/час
II.3. Определение часового количества циркуляции воздуха в камере
Расчетно-режимные параметры воздуха определяют по 2-й ступени режима по Id диаграмме.
По Id диаграмме находим: I, d, ρ, V
t = 80ºС I = 191 ккал/кг
φ = 0,64 d = 275 г/кг
ρ = 0,87 кг/м3
V = 1,47 м3/кг
Циркуляция воздуха в камере реверсивного действия.
Для расчета скорости циркуляции сушильного агента по материалу принимается:
wмат. = 3...4 м/с
Рассчитываем площадь живого сечения штабелей плоскости перпендикулярной движению воздуха:
Fжив. сеч.шт. = h · l · n (1-βвыс.) м2
где βвыс. - коэффициент укладки штабеля по высоте
βвыс. = S – толщина расчктного материала в мм.
| |
βвыс. = = = 0,54 Fжив. сеч.шт. = 33,8·(1-0,54) = 33,8 · 0,46 = 15,5м2
Расчет объема циркулирующего воздуха внутри камеры, производится по формуле:
Vц. = Fжив. сеч.шт · wшт. · 3600м3/ч. Vц. = 15,5 · 3 · 3600 = 167400м3/ч.
Масса циркуляции воздуха рассчитывается по формуле:
Gц. = Vц. · ρ = кг/ч Gц. = 167400 · 0,87 = 145,638 кг/ч.
Количество влаги испаряемой 1кг. циркуляции воздуха в камере при проходе через штабель:
Δd = d2-d1 = [г/кг]
Δd = d2-d1 = = 1г/кг. Определяем температурный период воздуха, при переходе его через штабель:
Δt = t1-t2 = |
Δt = t1-t2 = = = 1,65ºC Зная значения t1 , d1 и d2 находим значения φ2 по Id диаграмме:
