Технология сборки самолета (стр. 3 из 4)

_обш = 0,1мм - погрешность толщины обшивки;

_клея = 0мм - погрешность толщины клеевого или паяного слоя;

Погрешность приспособления равна:

_пр = прпр

Эти величины определяются по формулам:

прА_{i *}  _i + А_{i *} _{i *}_i);

пр А_i² _* _i² _*k_i^2;

где координата середины поля допуска составляющего звена;  половина поля допуска составляющего звена; А - передаточное отношение; коэффициент относительной асимметрии распределения составляющего звена; k - коэффициент относительного рассеивания размера составляющего звена. Расчет ведем в табличной форме.

Таблица 2 - Определение погрешности приспособления

Этап	Отклоне- ние, мм	i, мм	А	 i, мм	i	ki	Аi *  i мм	Аi * i *i мм	Аi2 * i2 *ki2 мм
ТП-КП	0; - 0,1	0,05	1	-0,05	0	1,0	-0,05	0	0,0025
КП-ШП	0,2	0,2	1	0	0,5	1,4	0	0,1	0,0784
ШП-ложемент	0,2	0,2	1	0	0,5	1,4	0	0,1	0,0784
Ложмент- ПК/ИС	0,1	0,1	1	0	0,5	1,4	0	0,05	0,0196
ПК/ИС- приспособление	0,2	0,2	1	0	0	1,0	0	0	0,04
Сумма							-0,05	0,25	0,2189

пр - 0,05+0,25 = 0,2 мм.

пр  0,4678 мм.

_пр = 0,2 0,4678

Для определения погрешности увязки выбираем все несвязанные этапы в структурной схеме увязке оснастки. Все данные заносим в таблицу.

Таблица 3 - Определение погрешности увязки

Этап	Отклоне- ние, мм	i, мм	А	 i, мм	i	ki	Аi *  i мм	Аi * i *i мм	Аi2 * i2 * ki2 мм
КП-ШП	0,2	0,2	1	0	0,5	1,4	0	0,1	0,0784
ШП-ложемент	0,2	0,2	1	0	0,5	1,4	0	0,1	0,0784
Ложмент- ПК/ИС	0,1	0,1	1	0	0,5	1,4	0	0,05	0,0196
ПК/ИС- приспособление	0,2	0,2	1	0	0	1,0	0	0	0,04
ОК - ШК	0; 0,1	0,05	1	0,05	0,5	1,4	0,05	0,025	0,0049
ШК - ШГ	0,2; 0	0,1	1	0,1	0,5	1,4	0,1	0,05	0,0196
ШГ - пуансон	0,2	0,2	1	0	0,2	1,2	0	0,04	0,0576
Пуансон - Полка шпангоута	0,5; 0	0,25	1	0,25	0,2	1,2	0,25	0,05	0,09
Сумма							0,4	0,415	0,3885

Следовательно, погрешность увязки будет равна:

 _{(пр-дет)} =  = (0,815 0,6232) мм.

Определим точность сборки полушпангоута:

Получили, что погрешность сборки шпангоута больше допуска, равного 2,0 мм. Из расчета следует, что выбранный способ базирования не удовлетворяет допустимой точности сборки.

Для того, чтобы обеспечить точность в пределах допуска, необходимо проанализировать выбранную схему увязки либо изменить способ базирования.

8. Разработка технологического процесса сборки

При сборке отдельных сборочных единиц и всего планера самолета используют три типа технологических процессов:

директивный - разрабатывается на стадии эскизного и рабочего проектирования в опытно-конструкторском бюро;

укрупненный - разрабатывается на серийном заводе в серийном конструкторском бюро.

рабочий - разрабатывается в технологических цеховых бюро серийного завода и технологических отделах.

Директивный техпроцесс содержит перечень принципиальных положений о методах сборки изделия, принятом способе базирования, о применяемом оснащении и оборудовании, которые в обязательном порядке должны быть соблюдены и применены в серийном производстве.

Укрупненный техпроцесс содержит перечень и последовательность выполнения сборочных операций, перечень оборудования, сборочных приспособлений инструментов, применяемых при сборке, в нем также указываются разряды рабочих, условия труда сборщика, трудоемкость выполнения каждой сборочной операции.

Рабочий техпроцесс содержит детальную проработку отдельных операций сборки (установки элементов в сборочное положение, их фиксацию и соединение элементов между собой, указанным в чертежах способом), а также норму времени на выполнение каждой операции, рекомендуемые разряды рабочих, перечень применяемого инструмента и оборудования.

Так как я разрабатываю технологический процесс сборки отсека фюзеляжа без каких либо технологических документов останавливаюсь на директивном техпроцессе.

9. Цикловой график сборки

Цикловой график представляет собой комплекс ломаных линий, показывающий последовательность операций и трудоемкость каждой операции в зависимости от количества рабочих, занятых на операциях.

Суммируя длительность последовательно выполняемых технологических операций, определяют технологический цикл сборки. Определив количество часов в смену, число смен в сутках, количество одновременно работающих на определенной операции, цикловое время выполнения операций, строят цикловой график.

№ п/п	Наименование операций и переходов	Трудоёмкость Т, час	Количество рабочих	Количество смен
				1								2								3
				Количество часов								Количество часов								Количество часов
				1	2	3	4	5	6	7	8	1	2	3	4	5	6	7	8	1	2	3	4	5	6	7	8
1	Подготовка рабочего места	1	2
2	Установка и фиксация переднего стыкового шпангоута	1	2
3	Установка и фиксация силовых шпангоутов	5	2
4	Установка и фиксация заднего стыкового шпангоута	1	2
5	Установка силовых стрингеров и соединение их со шпангоутами	4	2
6	Установка и фиксация нижних панелей, сверление отверстий, зенковка и клепка	8	2
7	Установка и фиксация балок пола, сверление отверстий, клепка	6	2

№ п/п	Наименование операций и переходов	Трудоёмкость Т, час	Количество рабочих	Количество смен
				4								5								6
				Количество часов								Количество часов								Количество часов
				1	2	3	4	5	6	7	8	1	2	3	4	5	6	7	8	1	2	3	4	5	6	7	8
7	Установка и фиксация балок пола, сверление отверстий, клепка	6	2
8	Крепление настила пола, сверление отверстий и клепка	5	2
9	Установка и фисация верхней панели, сверление отверстий, зенковка и клепка	5	2
10	Установка боковых обшивок, сверление отверстий, зенковка и клепка	10	2
11	Контроль качества	8	2