Характеристика металлорежущих станков (стр. 2 из 4)
 |
3.2 Разработка структурной формулы привода.
1) z = 18 = 3[1] 3[3] 2[9]
2) z = 18 = 3[3] 3[1] 2[9]
3) z = 18 = 3[2] 3[6] 2[1]
4) z = 18 = 3[6] 3[2] 2[1]
5) z = 18 = 3[1] 3[6] 2[3]
6) z = 18 = 3[6] 3[1] 2[3]
Строим структурные сетки:
При выборе оптимального варианта структурной формулы исходим из того, что чем более быстроходными являются промежуточные валы, тем меньше их размеры, размеры монтируемых на них деталей и в конечном счёте, габариты коробки передач. В этом отношении вариант 1 предпочтительнее, т.к. для II и III валов n''max < n'max. Следовательно, по 1-му варианту для валов II и III будет меньше крутящий момент и, соответственно, меньше размер вала. Для структурных сеток более выгодным является “прогнутый” характер крайней левой ветви.
 |
3.3 Разработка кинематической схемы привода.
Строим график частот вращения:
Находим число зубьев передачи:
a2 + b2 = 3 
→ a3 + b3 = 18 → 18 – наименьшее общее кратное К 
a4 + b4 = 9Определяем Emin для минимального передаточного отношения
: 
Сумма чисел зубьев сопряжённых колёс:
Определяем числа зубьев сопряжённых колёс:
Для второй группы:
a5 + b5 = 33 
→ a6 + b6 = 9 → К=99 
a7 + b7 = 18 
Округлим до целого числа Е = 1 
Округлим 2Z0 = 100 
Для третей группы:
a8 + b8 = 5 
a9 + b9 = 3 К = 15 - первоначальноПусть К = 30.
 |
Уравнение кинематической цепи:
об/минТак как станок специализированный, нарезания резьбы на нём не осуществляется, следовательно, реверс может осуществляться двигателем.
4 Проектирование кинематики привода подач.4.1 Диапазон регулирования Rs.
Выбираем знаменатель ряда φ = 1,26
Число ступеней передач:
Стандартный ряд подач:
0,19; 0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5.
4.2 разработка структурной формулы.
Z = 12 = 3[1]2[3]2[6]
Z = 12 = 3[4]2[2]2[1]
Выбираем первый вариант.
Переходим от геометрического ряда подач S1, S2,… Sz к геометрическому ряду частот вращения последнего вращательного звена в цепи подач n1, n2,…nz.
Для сверлильного станка вращательное движение преобразовывается в поступательное с помощью передачи реечное колесо-рейка. 
мм/об,где nр.к. – обороты реечного колеса, совершаемое за время, когда шпиндель сделает один оборот;
m – модуль реечного колеса;
z – число зубьев реечного колеса.
Отсюда:
Вычислим соответствующие обороты реечного колеса:
Приводим к стандартному ряду:
Строим график подач: 
Передаточные отношения:
Находим числа зубьев колёс по использованной раннее методике.
a2 + b2 = 18 
→ a3 + b3 = 9 → 18 – наименьшее общее кратное К 
a4 + b4 = 2 
Определяем Emin для минимального передаточного отношения 
:
Выбираем Е = 3.Сумма чисел зубьев сопряжённых колёс:
a5 + b5 = 7 
a6 + b6 = 9 → К=63 
Уточняем 
a7 + b7 = 33