Технология сборки и сварки вертикального цилиндрического резервуара для хранения нефтепродуктов (стр. 4 из 5)
Fз=6*2=12 мм2=0,12 см2.
Площадь разделки:
Fр= 
, (5.6)
Fр= 
.
Fн=0,18+0,12+0,125=0,425 см2.
6) скорость подачи электродной проволоки
(5.7)где αр – коэффициент расплавления проволоки, г/А·ч;
dэ – диаметр электродной проволоки, мм.
Значение αр рассчитывается по формуле
г/А·ч. 
м/ч=7,73 см/с.7) скорость сварки:
, (5.8) 
где άн- коэффициент наплавки, г/А·ч; αн=αр·(1-ψ), где ψ – коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание. При сварке в СО2 ψ = 0,1÷0,15; FВа – площадь поперечного сечения одного валика, см2. При наплавке в СО2 принимается равным 0,3÷0,7 см2.ρ - плотность наплавленного металла.
αн=18,1·(1-0,1)=16,29 г/А·ч;
=0,55 см/с.Сварка фланцев с патрубками.
Общая площадь наплавки углового шваFHO = 0,7·K2,
где К – катет шва, см (К = 4 мм). Тогда
Fно = 0, 11 см2
Dэ = 2 мм;
Iсв = 376 А
Uд = 33 В
Рисунок 5.2 – У5 ГОСТ 16037-80
Вварка патрубков в корпус.
Fно = 0, 45 см2
Dэ = 2 мм;
Iсв = 376 А
Uд = 33 В
Рисунок 5.3 – Т7 ГОСТ 5264-80
6. Сварочное оборудованиеДля ручной дуговой сварки (РД) применяем установку УДГУ-251 AC\DC
Установка УДГУ-251 AC\DC предназначена для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (режим TIG) на постоянном или переменном токе всех металлов и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (режим MMA). Имеет переключение переменный \ постоянный ток (AC\DC).Источник установки имеет тиристорное управление, широкий диапазон плавного регулирования сварочного тока, обеспечивает легкое возбуждение и устойчивое горение дуги за счет встроенного возбудителя-стабилизатора. Наличие регулятора оптимального соотношения очищающей и проплавляющей способности, начального тока сварки, величины сварочного тока, времени продувки газа в начале и в конце сварки позволяет оперативно выбрать оптимальный режим сварки.
Рисунок 6.1- Общий вид УДГУ-251
Таблица 6.1 -Технические характеристики УДГУ-251
| Параметр | TIG | MMA | ||
| АС | DC | АС | DC | |
| 1. Напряжение питающей цепи, В | 2х380 | |||
| 2. Частота питающей цепи, Гц | 50 | |||
| 3. Номинальный сварочный ток, А (ПВ, %) | 275(35) | 250(35) | 235(35) | 190(35) |
| 4. Пределы регулирования тока, А | 15-275 | 5-250 | 25-235 | 25-190 |
| 5. Диаметр электрода, мм | 0,8-5 | 2-4 | ||
| 6. Напряжение холостого хода, В не более | 80 | 100 | 80 | 100 |
| 7. Потребляемая мощность, к ВА, не более | 21 | |||
| 8. Масса, кг не более | 120 | |||
Комплект поставки
| Наименование | Кол-во | Примечание |
| Установка УДГУ-251 AC/DC с сетевым кабелем | 1 | кабель сетевой КГ3×4, L=3м |
| Кабель с обратным зажимом | 1 | ЗИП (KГ1×25, L=3м) |
| Вилка ШР16П2НГ5 | 1 | ЗИП |
| Вставка ВМ-300 | 1 | ЗИП |
| Паспорт | 1 |
Для механизированной сварки (МП) применяем полуавтомат ПДГ-251.Полуавтомат со встроенным подающим механизмом предназначен для полуавтоматической сварки изделий из стали на постоянном токе в среде защитных газов. Используется 15кг кассета сварочной проволоки.
Полуавтомат имеет следующие основные технические решения:
1 Плавная регулировка и стабилизация скорости подачи проволоки
2 Ступенчатое регулирование сварочного напряжения
3 Два режима работы: сварка коротких швов, сварка дуговыми заклепками
4 Защита от тепловой перегрузки
5 Площадка для установки баллона с защитным газом
6 Площадка под рабочий инструмент сварщика и ЗИП
7 Две ступени индуктивности
8 Быстроразъемные, безопасные токовые разъемы
9 Класс изоляции Н по ГОСТ 8865-70
10 Принудительное охлаждение
Рисунок 6.2- Общий вид ПДГ-251
Таблица 6.2-Технические характеристики ПДГ-251
| 1. Напряжение питающей сети, В | 3×380 |
| 2. Частота питающей сети, Гц | 50 |
| 3. Номинальный сварочный ток, А (ПВ, %) | 250(60) |
| 4. Пределы регулирования сварочного тока, А | 60-315 |
| 5. Диаметр электродной проволоки, мм | 0.8-1.4 |
| 6. Напряжение холостого хода, В, не более | 45 |
| 7. Пределы регулирования рабочего напряжения, В | 18-30 |
| 8. Количество ступеней регулирования рабочего напряжения | 10 |
| 9. Потребляемая мощность, кВА, не более | 17 |
| 10. Пределы скорости подачи электродной проволоки, м/ч | 40-950 |
| 11. Мощность привода, Вт | 60 |
| 12. Масса, кг, не более | 120 |
| 13. Габаритные размеры, мм, длина×ширина×высота, не более | 830×400×730 |
7. Технологический процесс сборки-сварки  |
8. Контроль качества
Контроль качества сварки осуществляется в соответствии с техническими условиями, требованиями ОСТ 26.291-94 и настоящей пояснительной записки на всех этапах производства путем операционного контроля исходных материалов, заготовительных и сборочных операций, соблюдения технологических режимов сварки и контроля сварных соединений изготовленных сосудов, аппаратов и их элементов.
В процессе производства операционный контроль осуществляется на следующих этапах:
-контроль качества основного металла на его соответствие требованиям стандартов или технических условий;-проверка сварочных материалов, используемых при сварке на соответствие стандартов;
-контроль качества подготовки кромок и правильности сборки согласно требованиям соответствующих стандартов;
Качество и механические свойства сварных соединений должны отвечать требованиям ОСТ 26.291-94 и настоящей пояснительной записки.
Результат контроля качества сварных соединений должен быть зафиксирован в паспорте изделия.
Организация-изготовитель (доизготовитель), монтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации.
Контроль качества сварки и сварных соединений включает:
1 проверку аттестации персонала;
2 проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного
оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
2 контроль качества основных материалов;
3 контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;
4 операционный контроль технологии сварки;
5 неразрушающий контроль качества сварных соединений;
6 разрушающий контроль качества сварных соединений;
7 контроль исправления дефектов.
Виды контроля определяются конструкторской организацией в соответствии с требованиями ОСТ 26.291-94, НД на изделия и сварку и указываются в конструкторской документации сосудов.
8.1. Внешний осмотр и измерение
Внешним осмотром проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных швов. При осмотре готовых изделий, прежде всего проверяют невооруженным глазом или в лупу наличие трещин, подрезов, свищей, прожогов, натеков, непроваров корня и кромок.