Расчёт аппарата с механическим перемешивающим устройством (стр. 3 из 4)
,где I – осевой момент инерции сечения вала, м 4;
l2 = 350 мм
l1 = 1550мм
- условие выполняется.Определим угол поворота в сферическом подшипнике:
,При этом необходимо, чтобы выполнялось условие qВ £ [q], где наибольший допускаемый угол поворота для радиальных сферических шарикоподшипников [q] = 0,05 рад.
- условие выполняется.3.5 Расчет подшипников качения
Опора А: Выбираем шарикоподшипники радиально-упорные лекгой серии тип 209.
Диаметр 45 мм;
; 
Следовательно: x = 1, y = 0.92
kT = 1.0 (до 125оС),
kσ = 1.3 – коэффициент безопасности.
= 
, 
; 
;r = 3 (для шариковых подшипников)
- условие выполняется.Опора В. Выбираем подшипник шариковый радиальный сферический двухрядный (ГОСТ 28428-90) лекгой серии, типа 1210.
Cr = 22,8 кН.
- условие выполняется.Эскиз расположения подшипников на валу представлен на рисунке 7
3.6 Подбор муфты
Муфта – устройство, служащее для соединения валов между собой или с деталями, свободно насаженными на валы, с целью передачи вращающего момента.
Фланцевая муфта.
d = 50 мм; n=6
D=190 мм; L=110мм
D1=150 мм; l=22мм
d0 = 90 мм; l1=26 мм;
d1 = 110 мм;
d2 = 90 мм; b =5 мм;
d3 = 80 мм; l2= 22мм;
dб = М12; m = 15,8 кг.
Эскиз муфты представлен на рисунке 8.
3.7 Расчет мешалки
Определение расстояния от оси до точки приложения равнодействующей сил, действующих на лопасти:
,где R – радиус лопасти;
r – радиус ступицы; r = 22,5 мм.
;Определяем значение равнодействующей силы
,где T’ – крутящий момент на валу;
z = 6 – количество лопастей турбинной мешалки;
Изгибающий момент у основания лопасти:
.Из условия прочности необходимый момент сопротивления лопасти
, 
Фактический момент сопротивления поперечного сечения лопасти в месте присоединения её к ступице:
; 
- условие выполняется.Расчетная толщина лопасти:
Эскиз мешалки представлен на рисунке 9.
3.7.1 Расчет шпонки на смятие
Выбираем шпонку по ГОСТ 23360-78
Проверим на смятие
dвала = 50мм – диаметр под ступицу.
Условие прочности:
3.8 Расчет опор-лап аппарата
Размер опоры-лап выбирается в зависимости от внутреннего диаметра корпуса аппарата в соответствии с ГОСТ 26-665-72.
Выбираем типоразмер опоры и определяем допускаемую нагрузку на опору:
Тип 1 Исполнение 2.
a = 210 мм; h = 345мм; d0 = 35 мм;
a1 = 250 мм; h1 = 24 мм; d1 = M30мм;
a2 = 150 мм; l = 120 мм; f = 60 мм;
b = 230 мм; S1 = 12 мм; m = 14 кг;
b1 = 170 мм; k = 35 мм; прокладной лист:
b2 = 160 мм; k1 = 60 мм;
c = 40 мм; R = 1100 мм;
c1 = 120 мм; r = 30 мм;
Выбираем типоразмер опоры-стойки и определяем допускаемую нагрузку на опору-стойку:
Тип 3.Исполнение2.
a=280 c=40 K1=150
a1=230 c1=120 r=20
a2=150 h=490 d0=35
b=200 h1=24 d1=M30
b1=170 l=120 m=27,6кг
b2=160 S1=14 [G]=63000 Н
b3=280 K=15
Основная величина для расчета нагрузки на одну опору:
где Gмах – максимальный вес аппарата, включающий вес аппарата, футеровки, термоизоляции, различных конструкций, опирающихся на корпус аппарата, максимальный вес продуктов, заполняющих аппарат или массу воды при испытании.
,где
; 
Расчет опоры-лапы
n = 4 – количество опор-лап.
- условие выполняется.2. Определяем фактическую площадь подошвы прокладочного листа опор;
,где a2, b2 – размеры подкладного листа;
3. Определяем требуемую площадь подошвы подкладного листа из условия прочности бетона фундамента:
где
- допускаемое удельное давление для бетона марки 200. 
- условие выполняется.4. Проверим вертикальные ребра опор на сжатие и устойчивость.