Расчёт аппарата с механическим перемешивающим устройством (стр. 4 из 4)
Напряжение сжатия в ребре продольном изгибе:
,где 2.24 – поправка на действие неучтенных факторов.
k1 – коэффициент, определяемый по графику в зависимости от гибкости ребра λ
,где
- гипотенуза ребра для опоры-лапы. 
. Следовательно k1 = 0.6 zp = 2 – число ребер в опоре;
S1 = 12 мм – толщина ребра;
b = 230мм – вылет ребра;
- допускаемое напряжение для ребер опорыk2 – коэффициент уменьшения допускаемых напряжений при продольном изгибе k2=0.6;
- условие выполняется.5. Проверим на срез прочности угловых швов, соединяющих ребра с корпусом аппарата:
- общая длина шва при сварке; 
- условие выполняется.Эскиз опор-лап представлен на рисунке 10
Расчет фланцевого соединения
1) Расчетная температура
C 
C2) Допускаемое напряжение
материал для шпилек Ст 20.
3) толщина втулки фланца
4) высота втулки фланца
5) диаметр шпилечной окружности для плоско приварных
6) наружный диаметр фланцев
а=40,конструктивная добавка для размещения гаек по диаметру фланцев
7) наружный диаметр прокладки
е- нормативный параметр, зависящий от типа прокладки
8) средний диаметр прокладки
в- ширина прокладки
9) количество шпилек необходимых для обеспечения герметичности соединения
3.9 Подбор штуцеров и люка
Подбор штуцеров и люков осуществляется в соответствии с внутренним диаметром корпуса аппарата Dвн = 1000мм.
Основные условные диаметры штуцеров для корпусов с эллиптической крышкой по ОСТ 26-01-1246-75 представлены на эскизе штуцеров (рисунок 11).
В соответствии с внутренним диаметром аппарата выбираем люк с эллиптической крышкой и откидными болтами.
Основные размеры представлены на эскизе люка (рисунок 12).
Заключение
Основной целью проекта являлась разработка документации, чертежей для сооружения аппарата. При этом необходимым условием было учесть экономическую сторону проектирования, то есть экономию конструкционного материала: уменьшение массы элементов аппарата без ущерба их надежности и безопасности при эксплуатации.
После выбора конструктивного материала составляется расчетная схема аппарата с мешалкой, определили его габаритные размеры и произвели расчет по основным критериям работоспособности. Расчет производится на самые необходимые условия, возможные при эксплуатации.
Общий вид аппарата представлен на чертеже. Чертеж основных узлов выполняется на форматах меньшего размера. Спецификация составляется для чертежа общего вида и чертежа сборочных единиц.
В записке приведены основные размеры элементов химического аппарата. Конструирование химического оборудования необходимо производить с меньшим использованием стандартных узлов и деталей, простых в изготовлении и хорошо зарекомендовавших себя в процессе эксплуатации.
Список использованных источников
1. Дунаев П.Ф., Лёликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. – М: Высшая школа, 1985.
2. Генкин А.Э. Оборудование химических заводов. – М: Высшая школа, 1986.
3. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы коструирования и расчёта химической аппаратуры. Справочник - : Машиностроение, 1970.
4. Расчёт и конструирование аппаратов с перемешивающими устройствами: Методические указания к курсовому проекту по прикладной механике /Сост. В.Л. Хлёсткина - Уфа, 1988.
5. Материалы, типы приводов, муфты, люки: Справочные таблицы / сост. В.Л Хлёсткина – Уфа, 1991.
6. Уплотнения валов и мешалки химических аппаратов: Справочные таблицы / сост. В.Л Хлёсткина – Уфа, 1885.
7. Фланцевые соединения: Методические указания / сост. В.Л Хлёсткина – Уфа, 1991.
8. Расчёт опор мешалки и корпуса химических аппаратов: Методические указания и справочные таблицы / сост. В.Л Хлёсткина – Уфа, 1999.
9. ОСТ 26-665-75 Опоры (лапы, стойки) вертикальных аппаратов. Типы, конструкции и размеры. СССР, 1973.
10. Расчёт и конструирование машин и аппаратов химических производств: Примеры и задачи / Под ред. М.Ф Михалёва, 1984.