Проект поточной линии механической обработки детали Вал (стр. 3 из 5)
• прочие элементы.
Оборудование поточной линии или участка механической обработки следует располагать вдоль пролета от одного проезда до другого. В плане участок будет занимать прямоугольник, длина которого равна расстоянию между проездами, ширина - результат отношения величины расчетной (ориентировочной) площади к длине участка.
Оборудование может быть размещено в один, два или более рядов, в зависимости от количества рабочих мест, габаритных размеров оборудования и расстояния между проездами. Располагаться оборудование в плане может вдоль, поперек или под углом к оси пролета. При расположении оборудования в несколько рядов, по условиям доставки заготовок и отправки готовых деталей, линия в плане может быть зигзаго- или П-образная. Общепринятым считается условие, когда на одном проезде располагаются места для складирования заготовок, а на другом, противоположном, собираются обработанные детали. Этот порядок соблюдается для всех участков, располагаемых в цехе.
Расположение оборудования поточной линии должно отвечать принципу прямоточности (передача обрабатываемых деталей между рабочими местами по кратчайшим расстояниям с наименьшими затратами труда и времени). Для этого станки располагают последовательно в соответствии с технологическими операциями. На участках механической обработки не допускается возвратное, кольцевое или петлеобразное движение деталей, создающее встречные потоки и затрудняющее осуществление транспортных операций. Кроме того, нужно предусмотреть: а) удобные подходы к рабочим местам; б) места необходимой площади для размещения деталей при образовании заделов; в) места для выполнения контрольных операций; г) места для проведения ремонта оборудования.
Для обозначения на планировке оборудования используют темплеты [ГОСТ 2.428-84].
Темплет – условное графическое обозначение технологического оборудования на планировке, как правило, вид сверху, предпочтительно в масштабе 1:100 или 1:50.
При выполнении курсового проекта темплет должен содержать:
· габаритные контуры оборудования в положении покоя'
· контуры подвижных частей оборудования, если при перемещении они выходят за пределы габаритных контуров в положении покоя;
· место обслуживающего персонала;
· обозначение технологического оборудования.
Пример исполнения темплета представлен на рисунке 2.
Каждая единица оборудования должна иметь свой номер, в спецификации допустимо объединять в одной строке несколько станков одного типа и модели
Рисунок 2 – Темплет
- габаритные контуры оборудования в положении покоя;
- контуры подвижных частей оборудования, движущихся в процессе выполнения работы,
- контуры крайних положений частей оборудования при техническом обслуживании и ремонте.
Таблица 5 – Минимальные расстояния между станками и элементами конструкции здания
| Описание | Обозначение (рисунок 3) | Расстояние, мм | ||
| для мелких станков с габаритами до 1800х800мм | для средних станков с габаритами до 4000х2000 мм | для крупных станков с габаритами до 8000х4000 мм | ||
| Между станками вдоль линии их расположения (по фронту) | а | 700 | 900 | 1500 |
| Между станками при установке их один к другому тыльными сторонами | b | 700 | 800 | 1200 |
| Между тыльной или боковой стороной станка и стеной, ко- лонной или выступающей конструкцией здания | с | 700 | 800 | 900 |
| Между передней стороной станка и стеной, колонной или выступающей конструкцией здания | d | 1300 | 500 | 2000 |
| Между передними сторонами станков при обслуживании каждого станка одним рабочим | е | 2000 | 2500 | 3000 |
| Между передними сторонами станков при обслуживании одним рабочим двух станков | f | 1300 | 1500 | – |
| Между передней и задней сторонами разных станков, размещенных в затылок | g | 1300 | 1500 | 2000 |
В поточном производстве большое значение приобретает выбор средств межоперационного транспорта. Эти средства должны обеспечить бесперебойный поток деталей, ритмичность выполнения операций, временное хранение межоперационных заделов, а также быть надёжным в работе, дешёвыми в изготовлении и эксплуатации. для перемещения обрабатываемых деталей на поточных линиях используются различные транспортные средства: периодического действия и конвейеры.
К транспортным средствам периодического действия относятся: напольные тележки, поворотные краны на колоннах, кран-балки с электрическими тельферами, мостовые электрические краны.
Наиболее широкое распространение получили конвейеры различных типов: приводные и неприводные роликовые (рольганги), ленточные, цепные подвесные.
Ленточные конвейеры применяют при необходимости перемещения мелких и легких предметов. Несущим элементом конвейера является прорезиненная лента, приводимая в движение мотор-барабаном. Диаметры барабанов 200-800 мм. Скорость движения конвейера обычно составляет 1,2-30 м/мин. Рабочие операции выполняются на оборудовании, расположенном вдоль конвейера. Предметы труда с конвейера на рабочее оборудование и обратно передаются вручную рабочими-операторами.
Цепные подвесные конвейеры представляют собой устройство, включающее замкнутый рельсовый путь, по которому перемещаются каретки, соединенные тяговой цепью. Для уменьшения сопротивления перемещению каретки снабжены парами роликов, которые катятся по направляющей. К кареткам прикреплены несущие подвески для грузов. В качестве направляющей для рельсовых путей используются двутавровые балки №12-16. Рельсовый путь может иметь пространственную трассу с подъёмами, спусками и поворотами, проходить над станками и проходами. Благодаря этому цепные подвесные конвейеры обеспечивают передачу обрабатываемых предметов от одного рабочего места к другому, а также могут перемещать предметы для дальнейшей обработки в другие цехи. Уклон при подъёмах и спусках конвейера допускаться до 45°; радиус закругления 1,0-1,5м.
Шаг конвейера – расстояние между предметами на ленточнoм конвейере или расстояние между подвесками на цепном подвесном конвейере. Шаг l и скорость конвейера находятся в определенной взаимосвязи:
для ленточного конвейера
l = vr,
где v – скорость конвейера, м/мин,
r – такт поточной линии, мин,
l =2 ∙ 5,27 = 10,54 м.
Длина непосредственно рабочей части конвейера Lp зависит от расположения рабочих мест на линии:
- при двухрядном расположении оборудования определяется по формуле
где Ко – количество операций;
l – шаг конвейера, м;
тпрi – принятое количество мест i-й операции.
Lр.1 = 10,54 ∕ 2 ∙ 1= 5,27 м,
Lр.2 = 10,54 ∕ 2 ∙ 1= 5,27 м,
Lр.3 = 10,54 ∕ 2 ∙ 1= 5,27 м,
Lр.4 = 10,54 ∕ 2 ∙ 1= 5,27 м,
Lр.5 = 10,54 ∕ 2 ∙ 1= 5,27 м,
Lр.6 = 10,54 ∕ 2 ∙ 1= 5,27 м,
Lр.7 = 10,54 ∕ 2 ∙ 1= 5,27 м,
Lр.общ.= 5,27 + 5,27 + 5,27 + 5,27 + 5,27 + 5,27 + 5,27 = 36,89 м.
Общая длина конвейера определяется по формуле
Lо = 2Lp+2πR,
где R – радиус кривизны устройства.
Lо = 2 ∙ 36,89 + 2 ∙ 3,14 ∙ 1,5 = 83,2 м.
Таблица 6 – Спецификация транспортных средств
| Номер по плану | Наименование транспортного средства | Краткая характеристика | Количество | Мощность, кВт |
| 1 | Ленточный конвейер ОМ - 5343 | Поштучная передача деталей массой 1-30 кг; могут быть приемники-накопители | 1 | 3 |
6. Планирование и организация обеспечения инструментов
Применение в массовом и крупносерийном производстве большого количества разнообразного инструмента требует разработки методов рациональной организации процессов производства и эксплуатации технологической оснастки.
Не вдаваясь в подробную классификацию инструмента необходимо отметить один из признаков классификации влияющий на формирование себестоимости изготавливаемой детали. С этой точки зрения все множество применяемого инструмента принято классифицировать на «инструменты И приспособления общего назначения» и «инструменты И приспособления целевого назначения».
К инструментам и приспособлениям общего назначения, имеющим широко распространенное название стандартный инструмент относится большой перечень инструмента общего пользования, который применяется для выполнения разнообразных операции традиционных деталей. Его пара метры (форма размеры, состав материала и методы изготовления) определяются требованиями ГОСТов. Производится он, как правило, на специализированных предприятиях. При погашении стоимости оснастки данной группы затраты по ее приобретению или изготовлению включаются в калькуляционную статью «Содержание и эксплуатация машин и оборудования».
К инcтpумeнтaм и приспособлениям целевого назначения (специальной технологической оснастке) относится различный специальный инструмент и приспособления, предназначенные для выполнения только определенных операций при изготовлении данного изделия. К этой группе технологической оснастки относятся модели, кокили, опоки', штампы, пресс-формы и т.п. Данная оснастка изготавливается, как правило, в инструментальных цехах предприятия-изготовителя основного изделия или под заказ на специализированных инструментальных заводах. При погашении стоимости этой группы технологической оснастки затраты на нее включаются в калькуляционную статью «Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы».