Проект поточной линии механической обработки детали Вал (стр. 5 из 5)
Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения:
Стоимость инструментов, необходимая для выпуска партии деталей
составляет 241379
Фреза (125) - 5 ∙ 382500 = 1912500 руб.,
Сверло (013) - 40 ∙ 4851 = 194040 руб.,
Резец (216) - 307 ∙ 2187 = 671409 руб.,
Резец (212) - 276 ∙ 3024 = 834624 руб.,
Резец (216) - 1000 ∙ 2187 = 2187000 руб.,
Резец (212) - 324 ∙ 3024 = 979776 руб.,
Резец (225) - 138 ∙ 8156,7 = 1125624,6 руб.,
Круг шлифовальный (416) – 189 ∙ 127895,4 = 24172230,6 руб
Итого 32077204,2 руб.
Расчет общецеховых расходов выполняем по формуле
Соц = Со ∙ Н / 100,
где Соц – затраты по статье «Общецеховые расходы»;
Со – основная заработная плата производственных рабочих;
Н – процент накладных расходов. Принимаем Н = 50%
Соц = 163680000 ∙ 0,5 = 81840000 руб.
Расчет статьи «Общехозяйственные расходы» производится на основании процента накладных расходов (НР ох), Расчет производится по формуле
Сох = НРох ∙ Со,
где Сох – затраты по статье «Общехозяйственные расходы»;
HPох – процент накладных расходов (принимаем равным 50 %),
Со – заработная плата производственных рабочих.
Сох = 163680000 ∙ 0,5 = 81840000 руб.
10 Расчет экономического эффекта проекта
Промышленные предприятия, наряду с основной деятельностью по выпуску продукции, осуществляют инвестиционную деятельность, связанную с вложением денежных средств, направленным на выполнение научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ и внедрение их результатов в производство. Каждая такая самостоятельная работа носит название «инвестиционный проект». Разрабатываемый курсовой проект является типичным представителем инвестиционного проекта.
Расчет отпускной цены выполняется по формуле
Ц = Сп + Сп ∙ R / 100 + Нк,
где Сп – полная себестоимость единицы продукции, руб.;
R – планируемая величина рентабельности единицы продукции, % (50%),
Нк – косвенные налоги, руб.
Нк = 3% ∙ Сп ,
Нк = 0,03 ∙ 931255929,2 = 27937677,88 руб.
Ц = 931255929,2 + 931255929,2 ∙ 50 / 100 + 27937677,88 = 1424821572 руб.
Расчет прибыли на единицу продукции выполняется по формуле
П = Ц - Сп , (
П = 1424821572 - 931255929,2 = 493565642,5 руб.
Расчет налога на добавленную стоимость рассчитывается по формуле
НДС = 18% ∙ Сп ,
НДС = 0,18 ∙ 931255929,2 = 167626067,3 руб.
Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений ведем по формуле
Т = К / П,
где К – размер капитальных вложений руб.
Расчет капитальных вложений в здание
Кз = 145,35 ∙ 300 ∙ 2880 = 125582400 руб.
Расчет капитальных вложений в машины и оборудования
К1 = 39600 ∙ 2880 = 114048000 руб.
К2 = 21400 ∙ 2880 = 61632000 руб.
К3 = 22900 ∙ 2880 = 65952000 руб.
К4 = 12000 ∙ 2880 = 34560000 руб.
К5 = 12300 ∙ 2880 = 35424000 руб.
Кобщ = 114048000 + 61632000 + 65952000 + 34560000 + 35424000 = = 311616000 руб.
Расчет капитальных вложений в транспортные средства (конвейер 5% от стоимости станков)
Кк = 311616000 ∙ 0,05 = 15580800 руб.
Расчет капитальных вложений в другие объекты основных средств (5% от стоимости оборудования)
Коб = 311616000 ∙ 0,05 = 15580800 руб.
Инвестиции в оборотные активы (себестоимость ∙ 1,3%)
Кин = 931255929,2 ∙ 1,3 = 1210632708 руб.
Китого = 125582400 + 311616000 + 15580800 + 15580800 + 1210632708 = = 1678992708 руб.
Т = 1678992708 / 493565642,5 = 3,4 года
Таблица 13 - Технико-экономические показатели проекта
| Показатель | Значение показателя |
| Объем производства товарной продукции без налогов и выручки, руб. | 1424821572 |
| Себестоимость годового объема производства продукции, руб. | 931255929,2 |
| Численность промышленно-производственного персонала, чел. | 26 |
| Выработка на одного работающего (строка 1 : строка 3), руб. | 54800829,69 |
| Среднемесячная заработная плата ((строка 2: строка 3):12), руб. | 2984794,64 |
| Прибыль от реализации продукции (строка 1 - строка 2), руб. | 493565642,8 |
| Прибыль после уплаты налогов, руб. | 167626067,3 |
| Рентабельность продукции (строка 6 : строка 2),% | 0,53 |
| Срок окупаемости, год | 3,4 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения курсового проекта приобрели практические навыки по проведению количественных расчетов основных показателей работы первичных производственных подразделений предприятия, научились оценивать полученные результаты. Рассчитали полную себестоимость изготовленного изделия.
В первом пункте обосновали тип производства – массовый. Во втором пункте указали основные признаки поточного производства. В третьем пункте рассчитали такт поточной линии, он составил 5,27 мин; рассчитали потребное количество рабочих мест, которое равно 26 рабочих мест.; и разработали стандарт-план работы линии.
Потом спланировали участок, поточную линию; обосновали и выбрали транспортное средство – ленточный конвейер; спланировали и организовали обеспечение производство инструментом.
В восьмом пункте рассчитали технико-экономические показатели проекта: определили потребность в основных материалах; произвели расчёты численности работающих, из которых следует, что для выполнения работы в производственном процессе необходимо всего 26 человека, из них 16 человек основного производства, 8 – вспомогательного и двое служащих; спланировали фонд заработной платы, который составил 98208000 руб.
Девятым пунктом рассчитали себестоимость изготовления изделия, она равна 931255929,2 руб.
Последним пунктом произвели расчёт экономической эффективности и определили срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, который составил 3,4 года.
ЛИТЕРАТУРА
1. Бабук И.М. Экономика предприятия : учеб. пособие для студентов технических специальностей / И.М. Бабук. Минск: ИВЦ Минфина, 2006.
2. Козловский В.А. Организация производства на предприятиях машиностроения: учеб. пособие / ВА. Козловский (и др.). СПб.: СПбГПУ, 2002.
3. Минько З.В. Теория организации производственных систем: учеб. пособие / Э.В. Минько, А.Э. Минько. М.: Экономика, 2007.
4. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов (вторая редакция). М.: Экономика, 2000.
5. Новицкий Н.И. Организация, планирование и управление производством : учеб.-Метод. пособие / Н.И. Новицкий, В.П. Пашуто; под ред. Н.И. Новицкого. М.: Финансы и статистика, 2006.
6. Организация, нормирование и оплата труда: учеб. пособие / А.С. Головачев (и др.); под общ. ред. А.С. Головачева. Минск: Новое знание, 2007.
7. Организация производства и управление предприятием: учебник/под. ред. О.Г. Туровца. М.: Инфра-М, 2006.
8. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием : учеб. пособие для вузов / под ред. Н.С. Сачко, И.М. Бабука. Минск: Вышэйш. ШК., 1988.
9. Организация, планирование и управление производством: практикум (курсовое проектирование) / Н.И. Новицкий; под ред. Н.И. Новицкого. М.: КНОРУС, 2006.
10. Петров В.А. Групповое производство и автоматизированное оперативное управление / В.А. Петров. Л.: Машиностроение, 1975.
11. Проектирование технологических процессов в машиностроении : учеб. пособие для вузов / И.П. Филонов, ГЯ. Беляев, Л.М. Кожуро. Минск: УП «Технопринт», 2003.
12. Сачко Н.С. Организация и планирование машиностроительного производства: курсовое проектирование : учеб. пособие / Н.С. Сачко, И.М. Бабук. Минск: УП «Технопринт», 2001.
13. Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства/ Н.С. Сачко. Минск: Дизайн ПРО, 1997.
14. Сачко Н.С. Организация и оперативное управление машиностроительным производством: учебник / Н.С. Сачко. Минск: Новое знание, 2008.
15. Соколицын С.А. Организация и оперативное управление машиностроительным производством/ С.А. Соколицын, Б.И. Кузин. Л.: Машиностроение, 1988.
16. Стивенсон В.Д. Управление производством / ВД. Стивенсон. М.: БИНОМ, 1999.
17. Теория расписаний / Р.В. Конвей, В.Л. Максвелл, Л.В. Миллер. М.: Наука, 1975.
18. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: учебник / Р.А. Фатхутдинов. М.: Инфра-М, 2007.
19. Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: справочник / А.И. Ящура. М.: НЦ ЭНАС, 2006.
| ЭСКИЗ ДЕТАЛИ | Код детали | Материал | |||||||
| Разработал : Змитрович | 106 | Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 | |||||||
| Проверил : Мармыш | |||||||||
| Утвердил | Наименование детали | Масса детали | ЕМ | ||||||
| Вал | 3,5 | кг | |||||||
 | |||||||||
Маршрутный техпроцесс
| Материал | Наименование детали | Код детали | ||||||||
| Сталь 4ОХ ГОСТ 4543-71 | Вал | 106 | ||||||||
| Разработал | Змитрович | |||||||||
| Проверил | Мармыш | |||||||||
| Масса детали | ЕМ | КИМ | Заготовка | Профиль и размеры. мм | Масса зaroтoвки | EМ | ||||
| 3,5 | кг | 0,75 | Пруток | D =50, L =300 | 4,6 | кг | ||||
| Операция | Наименование операции | Наименование инструмента (код по приложению 4) | Разряд | ТШТ | То | ТМС | ||||
| Модель оборудования | ||||||||||
| 005 | Фрезерно-центровальная 6Т82Г | Фреза (125) Сверло (013) | 2 | 3,4 | 2,5 | 2,0 | ||||
| 010 | Токарная 16ВТ20П-21 | Резец (216) Резец (212) | 3 | 5,1 | 4,1 | 3,5 | ||||
| 015 | Токарная 1В62ГА | Резец (216) Резец (212) | 3 | 6,2 | 4,5 | 4,1 | ||||
| 020 | Резьбонарезная СА562 С 100 | Резец (225) | 4 | 4,6 | 3,2 | 2,8 | ||||
| 025 | Шлифовальная ВСА-l U52B ТС2 | Круг шлифовальный (416) | 4 | 3,8 | 2,9 | 2,4 | ||||
| 030 | Моечная Моечная машина | - | - | - | - | - | ||||
| 035 | Контрольная Стол ОТК | Штангенциркуль (523) Линейка (526) Микрометр (511) | - | - | - | - | ||||