Проектирование производства участка механической обработки деталей (стр. 1 из 3)

ВВЕДЕНИЕ

Производственный участок – основное структурное подразделение цеха. Поскольку внутри цеха технико-экономические расчеты в наиболее полном и законченном виде могут быть осуществлены по предметно-замкнутому участку, применительно к нему выполняется данный курсовой проект.

Цель курсового проекта – определить основные технико-экономические показатели участка механической обработки деталей в условиях выбранного типа производства.

Основанием для выполнения курсового проекта являются технологическая документация, нормативные данные, цены, тарифы, часовые тарифные ставки, по состоянию на ближайшую дату выполнения проекта. Эти данные должны быть отмечены в исходных данных курсового проекта.

Экономический раздел проекта должен быть выполнен на базе произведенных расчетов технологического раздела, а именно:

· выбор типа производства;

· расчет количества оборудования участка и его загрузки;

· расчет численности промышленно-производственного персонала участка;

· расчет площадей.

При определении типа производства следует исходить из номинального фонда (Ф_н) времени и выбранного режима работы предприятия (q) того периода, в котором выполнен проект. Цены на материалы и возвратные отходы необходимо принимать по заводским данным по состоянию на дату выполнения проекта. При составлении спецификации основного, вспомогательного и подъёмно-транспортного оборудования необходимо принимать их первоначальную стоимость. Затраты на транспортировку и монтаж принимать по заводским данным.

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Деталь 1: СТУПИЦА

Марка материала: сталь 30.

Способ получения заготовки: штамповка на горизонтально ковочных машинах

Масса заготовки: 2,8 кг.

Масса детали: 2,45 кг.

Технологический маршрут:

№ операции	Наименование операции	Модель оборудования при типах производства			Т_п.з., мин	t_шт., мин
		М, К_с	С	М_с, Е
005 010 015 020 025 030 035 040 045	Токарная Протяжная Фрезерная Фрезерная Сверлильная Сверлильная Сверлильная Фрезерная Фрезерная	1К282 7Б56 6Р83 6Р83 АМ961 2Г175М 2Г175М 6Р82 6Р82	1К282 7Б55 6Р82Г 6Р82Г АМ9361 2Н125 2Н125 6Р82Г 6Р82Г	1К282 7Б55 6Р83Г 6Р83Г 2Г175М 2Н150 2Н150 6Р83 6Р83	37 9 23 23 37 17 17 23 23	1,9 0,33 0,76 0,55 0,71 1,03 0,43 0,81 1,27

2. РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

2.1 Расчёт годовой программы запуска деталей

Производственная программа предприятия - это объём выпуска продукции по номенклатуре, ассортименту, количеству, качеству, срокам и стоимости в планируемом периоде.

Годовую производственную программу запуска деталей (N_зап) рассчитывают по формуле, шт.:

где N_вып - годовая программа выпуска данного вида деталей, шт/год;

β - процент технологических потерь от брака, β = 0,6% [1].

2.2 Определение типа производства проектируемого участка

Тип производства определяют по коэффициенту закрепления операций (К_з.о ), который указывает на количество операций, выполняемых на одном станке в течение года, по формуле:

где t шт _ср - средне-штучное время по операциям обработки, мин;

где m - количество операций, которые проходит деталь в процессе обработки;

τ - такт запуска детали, мин/шт.;

где Ф_д.о- действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

где Ф_ном- годовой номинальный фонд времени работы единицы оборудования, ч. Принят Ф_ном.=2004 ч. исходя из установленного Министерством труда и социальной политики Украины фонда рабочего времени на 2010 год;

q - число рабочих смен =1;

α - планируемые потери времени работы оборудования в связи с ремонтом и переналадкой, принимаем α =5% [6,с.334].

;

По рассчитанному коэффициенту закрепления операций определяем тип производства [5]:

К_з.о=2,17, что лежит в пределах 1< К_з.о<10, соответствуя крупно серийному типу производства.

;

2.3 Расчет штучно–калькуляционного времени

Расчёт величины оптимальной партии деталей (n) ведётся по ведущей операции и определяется по формуле:

где Тп.з - подготовительно-заключительное время на партию изделий, мин;

t шт - штучное время изготовления единицы изделия, мин;

K_H- коэффициент наладки, который определяет максимально-допустимое отношение подготовительно-заключительного времени обработки всей партии изделий (для крупносерийного – 0,03; для серийного – 0,07; для мелкосерийного – 0,1).

;

В условиях серийного производства основой для организационно-экономических расчётов является норма штучно-калькуляционного времени. Норму штучно-калькуляционного времени (t_шт.к) по каждой операции технологического процесса обработки детали определяют по формуле:

Расчет штучно-калькуляционного времени по остальным операциям производим в табл. 2.1.

Таблица 2.1 Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям технологического процесса

№ операции	Наименование операции	Модель оборудования	Размер партии деталей, шт n	Норма времени, мин.
№ операции	Наименование операции	Модель оборудования	Размер партии деталей, шт n	t_шт	Т_п.з	tшт_к
005 010 015 020 025 030 035 040 045	Токарная Протяжная Фрезерная Фрезерная Сверлильная Сверлильная Сверлильная Фрезерная Фрезерная	1К282 7Б56 6Р83 6Р83 АМ961 2Г175М 2Г175М 6Р82 6Р83	1735	1,9 0,33 0,76 0,55 0,71 1,03 0,43 0,81 1,27	37 9 23 23 37 17 17 23 23	1,921 0,335 0,773 0,563 0,731 1,039 0,439 0,823 1,283
	Итого			7,8		7,91

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

3.1 Расчет трудоёмкости годового объёма работ на участке

Трудоёмкость годового объёма работ на участке механического цеха определяется как:

где Т_{общ дет}- годовая трудоёмкость изготовления программы заданной детали, ч.;

Т_{общ уч}- годовая трудоёмкость работ на участке, ч.

3.2 Расчёт потребного количества технологического оборудования и коэффициента его загрузки

Число станков (С_р) , необходимых для обработки деталей, включённых в годовую программу, определяется по трудоёмкости годовой программы на каждой операции (Т_дет) и фонду времени (Ф_д.о) работы станка.

;