Расчет и проектирование автоматической системы технологического оборудования агрегатного сверлильного (стр. 2 из 5)

Зенкование фасок Ø10,2:

Зенкование фасок Ø24:

Таблица 4.1 – Расчет машинного времени выполнения операций

Операция	Переход	Инструмент	t, мм	sоб, мм/об	v, м/мин	n, об/мин	sмин, мм/мин	D, мм	L, мм	tp
Вертика-льно-фрезерная	Фрезерование лысок, 4 шт.	Торцевая фреза Т15К6	B=37 мм	0,18	220	877	680	D=80Z=5	217	0,29х4
Радиально-сверлиль-ная	Сверление отв. Ø12	Сверло 12 Р6М5	6,00	0,32	24	637	204	12	30	0,17
	Рассверлива-ние отв. Ø12‑Ø20,5	Сверло 20,5 Р6М5	5,00	0,80	21	326	261	20	30	0,13
	Зенкерование отв. Ø20,5‑Ø23	Зенкер 23 Р6М5	0,75	0,80	16	242	194	22	30	0,165
	Сверление отв. Ø12	Сверло 12 Р6М5	6,00	0,32	24	637	204	12	30	0,17
	Рассверлива-ние отв. Ø12‑Ø20,5	Сверло 20,5 Р6М5	5,00	0,80	21	326	261	20	30	0,13
	Зенкерование отв. Ø20,5‑Ø23	Зенкер 23 Р6М5	0,75	0,80	16	242	194	22	30	0,165
	Сверление отв. Ø12	Сверло 12 Р6М5	6,00	0,32	24	637	204	12	36	0,20
	Рассверлива-ние отв. Ø12‑Ø20,5	Сверло 20,5 Р6М5	5,00	0,80	21	326	261	20,5	36	0,150
	Зенкерование Ø20,5‑Ø23	Зенкер 23 Р6М5	0,75	0,80	16	242	194	22	36	0,20
	Зенкование 3х фасок	Зенковка	1,50	0,10	12	160	16,7	24	1,5	0,04х3
	Сверление 8 ми отв. Ø10,2	Сверло 10,2 Р6М5	5,10	0,25	24	740	185	10	24	0,14х8

Определения перечня холостых операций, которые необходимые для реализации рабочих операций технологического процесса.

Холостые операции содержат действия, которые связанные с ориентацией заготовки в пространстве, подачу заготовки к рабочей зоне, закрепления ее на рабочей позиции, фиксацию устройства или спутника на рабочей позиции оформляются в виде таблицы 1.2.

Таблица 4.2 – Перечень холостых операций, необходимых для выполнения рабочих операций ТП

Наименование рабочей операции

Наименование холостой операции

1. Вертикально-фрезерная 2. Радиально-сверлильная

1.1. Ориентировать деталь 1.2. Подать деталь в рабочую зону 1.3. Закрепить деталь 1.4. Подвести фрезу 1.5. Отвести фрезу 1.6. Открепить деталь 1.7. Переустановить 1.8. Закрепить деталь 1.9. Подвести фрезу 1.10. Отвести фрезу 1.11. Открепить деталь 1.12. Изъять деталь из рабочей зоны 2.1. Ориентировать деталь 2.2. Подать деталь в рабочую зону 2.3. Закрепить деталь 2.4. Подвести инструмент 2.5. Отвести инструмент 2.6. Открепить деталь 2.7. Переустановить 2.8. Закрепить деталь 2.9. Подвести инструмент 2.10. Отвести инструмент 2.11. Открепить деталь 2.12. Переустановить 2.13. Закрепить деталь 2.14. Подвести инструмент 2.15. Отвести инструмент 2.16. Открепить деталь 2.17. Переустановить 2.18. Закрепить деталь 2.19. Подвести инструмент 2.20. Отвести инструмент 2.21. Открепить деталь 2.22. Переустановить 2.23. Закрепить деталь 2.24. Подвести инструмент 2.25. Отвести инструмент 2.26. Открепить деталь 2.27. Изъять деталь из рабочей зоны

В данной работе предлагается разработка автоматической линии для осуществления той части техпроцесса, которая связана со сверлильной и фрезерной обработкой поверхностей и отверстий. Таким образом, проектируемая линия должна обеспечивать указанную в задании производительность.

Для этого произведем анализ возможных структур линии и выберем наиболее рациональную из них.

5. Анализ базового операционного технологического процесса по критерию обеспечения заданной сменной производительности обработки

Определения ожидаемой сменной производительности системы технологического оснащения в условиях неавтоматизированного производства

осуществляется с помощью формулы:

где

– время выполнения холостых (вспомогательных) операций,

Сравнивая полученное значение (68 деталей / смена) с заданной сменной производительностью обработки (280 деталей / смена), приходим к выводу, что в неавтоматизированном производстве нельзя обеспечить требуемую производительность. Следовательно, необходимо разработать оптимальный структурно-композиционный вариант автоматической линии, который должен обеспечивать заданную производительность обработки.

Рассмотрим насколько вариантов компоновок автоматических линий.

При составлении линии из 2 станков расположенных по ходу технологического процесса получаем линию следующего вида (рис. 2.1)

Рисунок 2.1 – Вариант компоновки оборудования автоматической линии

Для этой линии лимитирующим является время

с. Тогда производительность такой линии составляет:

(шт./смену).

Данное количество изделий не входит в диапазон допустимой производительности, поэтому сократим лимитирующее время, распределив сверлильную операцию на 2 станка (рис. 2.2).

Рисунок 2.2 – Вариант компоновки оборудования автоматической линии

В данном варианте технологической линии лимитирующим временем является

с., а производительность такой линии составляет:

(шт./смену).

Данное количество изделий не входит в диапазон допустимой производительности, поэтому сократим лимитирующее время, используя для сверления Ø24 4‑х позиционный станок (рис. 2.3).

Рисунок 2.3 – Вариант компоновки оборудования автоматической линии

В данном варианте технологической линии лимитирующим временем является

с., а производительность такой линии составляет:

(шт./смену).

Данное количество изделий не входит в диапазон допустимой производительности, поэтому сократим лимитирующее время, используя для фрезерования лысок многоинструментальную обработку, а для сверления Ø10,2 – последовательную обработку на двух станках (рис. 2.4).

Рисунок 2.4 – Вариант компоновки оборудования автоматической линии

В данном варианте технологической линии лимитирующим временем является

с., а производительность такой линии составляет:

(шт./смену).

Производительность такой линии удовлетворяет предъявляемым к ней требованиям. Выберем второй вариант компоновки оборудования автоматической линии, удовлетворяющей заданной производительности, используя для сверления Ø10,2 однопозиционный станок с двумя силовыми головкими (рис. 2.4).

В данном варианте технологической линии лимитирующим временем является

с., а производительность такой линии составляет:

(шт./смену).

6. Уточненный расчет полной производительности автоматической линии

Уточненный расчет полной производительности автоматической линии с жесткими меж агрегатными связями проводится по формуле: