Расчет и проектирование автоматической системы технологического оборудования агрегатного сверлильного (стр. 3 из 5)
,Где
– коэффициент загрузки линии, который характеризует условия эксплуатации (принимается в пределах 0,8–0,9); 
– время не совмещенных холостых ходов (в условиях дифференциации технологического процесса принимается 
); 
– время суммарных в не цикловых потерь, определяется по формуле: 
где
– ожидаемые в не цикловые потери по инструменту; 
– ожидаемые в не цикловые потери по оборудованию.Потери по инструменту вычисляются по формуле:
Сведем данные по всем инструментам в таблицу 6.1.
Таблица 6.1 – Расчет потерь времени по инструменту
| № п/п | Инструмент |  , мин. |  , мин. | (  +  ), мин. |  , мин. |
| 1. | Дисковые фрезы D=80 мм | 0,29х2 | 120 | 5,12х2 | 0,049 |
| 2. | Сверло D=12 мм | 0,17 | 45 | 1,18 | 0,030 |
| 3. | Сверло D=20,5 мм | 0,13 | 50 | 1,12 | 0,025 |
| 4. | Комбинированное сверло D=23 мм | 0,165 | 50 | 1,12 | 0,0257 |
| 5. | Сверло D=12 мм | 0,17 | 45 | 1,18 | 0,030 |
| 6. | Сверло D=20,5 мм | 0,13 | 50 | 1,12 | 0,025 |
| 7. | Комбинированное сверло D=23 мм | 0,165 | 50 | 1,12 | 0,0257 |
| 8. | Сверло D=12 мм | 0,20 | 45 | 1,18 | 0,0307 |
| 9. | Сверло D=20,5 мм | 0,15 | 50 | 1,12 | 0,0254 |
| 10. | Комбинированное сверло D=23 мм | 0,20 | 50 | 1,12 | 0,0264 |
| 11. | Сверло D=10,2 мм | 0,14х8 | 45 | 1,18х8 | 0,2347 |
 =0,5276 мин | |||||
Расчет внецикловых потерь по оборудованию проводится по формуле:
где
– среднее время простоев i‑го нормализованного узла.Данные по потерям времени по оборудования сводим в таблицу 6.2
Таблица 6.2 – Расчет затрат по оборудованию
| Наименование позиции | Наименование механизмов | Время простоев на 100 мин. работы  , мин. | Время работы j‑го нормализованного узла  , мин. | Простои конкретных механизмов  , мин. | ||||
| I. Фрезерная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Фрезерная бабка с ременным приводом обращения шпинделя 3. Узел поперечных суппортов 4. Узел продольных суппортов 5. Гидравлическое оснащение 6. Электрооборудования 7. Система охлаждения 8. Транспортер стружки | 0,55 0,04 0,07 0,06 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 | 0,00319 0,000232 0,000406 0,000348 0,000986 0,00377 0,000464 0,001392  = =0,010788 | ||||
| II. Сверлильная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Силовая головка для сверления глубоких отверстий 3. Гидравлическое оснащение 4. Электрооборудования 5. Система охлаждения 6. Транспортер стружки | 0,55 0,32 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 | 0,003025 0,001760 0,000935 0,003575 0,00044 0,00132  = =0,011055 | ||||
| III. Сверлильная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Силовая головка для сверления глубоких отверстий 3. Гидравлическое оснащение 4. Электрооборудования 5. Система охлаждения 6. Транспортер стружки | 0,55 0,32 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 | 0,00308 0,001792 0,000952 0,00364 0,000448 0,001344  = =0,011256 | ||||
| IV. Сверлильная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Силовая головка для сверления глубоких отверстий 3. Гидравлическое оснащение 4. Электрооборудования 5. Система охлаждения 6. Транспортер стружки | 0,55 0,32 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 | 0,00308 0,001792 0,000952 0,00364 0,000448 0,001344  = =0,011256 | ||||
Уточненный расчет полной производительности автоматической линии для второго варианта:
Таблица 6.3 – Расчет потерь времени по инструменту
| № п/п | Инструмент | , мин. | , мин. | (  + ), мин. |  , мин. | |||||
| 1. | Дисковые фрезы D=80 мм | 0,29х4 | 120 | 5,12х4 | 0,049 | |||||
| 2. | Сверло D=12 мм | 0,17 | 45 | 1,18 | 0,030 | |||||
| 3. | Сверло D=20,5 мм | 0,13 | 50 | 1,12 | 0,025 | |||||
| 4. | Комбинированное сверло D=23 мм | 0,165 | 50 | 1,12 | 0,0257 | |||||
| 5. | Сверло D=12 мм | 0,17 | 45 | 1,18 | 0,030 | |||||
| 6. | Сверло D=20,5 мм | 0,13 | 50 | 1,12 | 0,025 | |||||
| 7. | Комбинированное сверло D=23 мм | 0,165 | 50 | 1,12 | 0,0257 | |||||
| 8. | Сверло D=12 мм | 0,20 | 45 | 1,18 | 0,0307 | |||||
| 9. | Сверло D=20,5 мм | 0,15 | 50 | 1,12 | 0,0254 | |||||
| 10. | Комбинированное сверло D=23 мм | 0,20 | 50 | 1,12 | 0,0264 | |||||
| 11. | Сверло D=10,2 мм | 0,14х8 | 45 | 1,18х8 | 0,2347 | |||||
 =0,5276 мин | ||||||||||
Данные по потерям времени по оборудования сводим в таблицу 6.4
Таблица 6.4 – Расчет затрат по оборудованию
| Наименование позиции | Наименование механизмов | Время простоев на 100 мин. работы , мин. | Время работы j‑го нормализованного узла , мин. | Простои конкретных механизмов , мин. | ||||
| I. Фрезерная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Фрезерная бабка с ременным приводом обращения шпинделя 3. Узел поперечных суппортов 4. Узел продольных суппортов 5. Гидравлическое оснащение 6. Электрооборудования 7. Система охлаждения 8. Транспортер стружки | 0,55 0,04 0,07 0,06 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 | 0,00319 0,000232 0,000406 0,000348 0,000986 0,00377 0,000464 0,001392 = =0,010788 | ||||
| II. Сверлильная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Силовая головка для сверления глубоких отверстий 3. Гидравлическое оснащение | 0,55 0,32 0,17 | 0,55 0,55 0,55 | 0,003025 0,001760 0,000935 | ||||
| 4. Электрооборудования 5. Система охлаждения 6. Транспортер стружки | 0,65 0,08 0,24 | 0,55 0,55 0,55 | 0,003575 0,00044 0,00132  = =0,011055 | |||||
| III. Сверлильная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Силовая головка для сверления глубоких отверстий 3. Гидравлическое оснащение 4. Электрооборудования 5. Система охлаждения 6. Транспортер стружки | 0,55 0,32 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 | 0,00154 0,000896 0,000476 0,00182 0,000224 0,000672  = =0,005628 | ||||
