Расчет и проектирование автоматической системы технологического оборудования (стр. 3 из 5)

060 Кординатно-сверлильная с ЧПУ (база отверстия Ø150Н11, специальное)

А Установить и снять заготовку

1. Сверлить отверстия Ø20Н12

2. Сверлить 2 отверстия М16-7Н/Ø20 одновремено

070 Радиально-сверлильная (база торцы, специальное)

А Установить и снять заготовку

1. Цековать 2 отверстия Ø20

2. Нарезать резьбу М16-7Н

080 Токарная ЧПУ (база отверстия Ø150Н7, оправка с пластинчатыми пружинами)

А Установить и снять заготовку

1. Точить поверхность Ø299.6F9 предварительно

2. Точить фаски 2×45, Ø299,6f9, фаски 2×45 по программе

090 Вертикально-сверлильная с ЧПУ (база Ø299.6f9, приспособления специальное)

А Установить и снять заготовку

1. Сверлить отверстия М16-7Н/Ø22

2. Нарезать резьбу М16-7Н

Уточненный расчет полной производительности автоматической линии с жесткими меж агрегатными связями проводится по формуле:

,

Где

- коэффициент загрузки линии, который характеризует условия эксплуатации (принимается в пределах 0,85-0,90);

- время не совмещенных холостых ходов (в условиях дифференциации технологического процесса принимается );

- время суммарных в не цикловых потерь, определяется по формуле:

где

- ожидаемые в не цикловые потери по инструменту;

- ожидаемые в не цикловые потери по оборудованию.

Потери по инструменту вычисляются по формуле:

Сведем данные по всем инструментам в таблицу 6.1.

Таблица 6.1 - Расчет времени потерь по инструменту

№	инструмент
1	Резец подрезной	0,54	60	1+0,18	0,01062
2	Резец расточной	1,54	60	1.5+0,2	0,04363
3	Резец расточной	1,83	60	3+0,18	0,09699
4	Резец подрезной	0,20	60	1+0,18	0,00393
5	Резец расточной	0,33	60	1.5+0,2	0,00935
6	Резец проходной	0,74	60	1+0,18	0,01455
7	Резец подрезной	0,38	60	1+0,18	0,00747
8	Резец расточной	0,15	60	3+0,18	0,00779
9	Резец проходной	1,81	60	1+0,2	0,0362
10	Сверло Ø20	1,65	60	1+0,18	0,03245
11	Комбинированое сверло Ø14.7/Ø20	1,65	60	1+0,18	0,03245
12	Комбинированое сверло Ø14.7/Ø20	1,65	60	1+0,18	0,03245
13	Цековка Ø20	0,17	60	1+0,18	0,00334
14	Цековка Ø20	0,17	60	1+0,18	0,00334
15	Метчик М16	0,45	60	+10,27	0,00953
16	Метчик М16	0,45	60	1+0,27	0,00953
17	Резец проходной	0,80	60	1+0,18	0,01573
18	Резец проходной	1,81	60	1+0,18	0,0356
19	Сверло Ø14.7/Ø22	0,58	60	1+0,18	0,01141
20	Метчик М16	0,45	60	1+0,27	0,00953
					0,42589

Расчет внецикловых потерь по оборудованию проводится по формуле:

где

- среднее время простоев i-го нормализованного узла.

рассмотрим вариант компоновки данной линии с применением станков-дублеров. Данные по потерям времени по оборудования сводим в таблицу 6.2.

Таблица 6.2 - Расчет времени потерь по оборудованию для 1-го варианта схемы компоновки

Наименование операции	Наименование механизма	Время простоя на 100 мин. Работы tno	Время работы j – го нормализованного узла tpi	Простои конкретных механизмов
1	2	3	4	5
1	шпиндельный блок	0,18	2,11	0,003798
	Узел поперечного суппорта	0,07	0,57	0,000399
	Узел продольного суппорта	0,06	1,54	0,000924
	система охлаждения	0,08	2,11	0,001688
2	шпиндельный блок	0,18	1,83	0,003294
	Узел поперечного суппорта	0,07	0,03	0,000021
	Узел продольного суппорта	0,06	1,73	0,001038
	система охлаждения	0,08	1,83	0,001464
3	шпиндельный блок	0,18	2,22	0,003996
	Узел поперечного суппорта	0,07	0,58	0,000406
	Узел продольного суппорта	0,06	1,64	0,000984
	система охлаждения	0,08	2,22	0,001776
4	шпиндельный блок	0,18	1,81	0,003258
	Узел поперечного суппорта	0,07		0
	Узел продольного суппорта	0,06	1,81	0,001086
	система охлаждения	0,08	1,81	0,001448
5	Механизм фиксации	0,01	1,65	0,000165
	Сверлильная головка	0,07	1,65	0,001155
	Поворотный стол	0,1	0,02	0,00002
	система охлаждения	0,08	1,65	0,00132
6	Механизм фиксации	0,01	2,76	0,000276
	Сверлильная головка	0,07	2,76	0,001932
	Поворотный стол	0,1	0,02	0,00002
	система охлаждения	0,08	2,76	0,002208
8	шпиндельный блок	0,18	2,61	0,004698
	Узел поперечного суппорта	0,07		0
	Узел продольного суппорта	0,06	2,61	0,001566
	система охлаждения	0,08	2,61	0,002088
9	Механизм фиксации	0,01	0,98	0,000098
	Сверлильная головка	0,07	0,98	0,000686
	система охлаждения	0,08	0,98	0,000784
10	транспортер стружки	0,24	17,81	0,042744
	електро оборудование	0,55	17,81	0,097955
итого				0,183295

Тогда производительность такой линии будет составлять:

шт./смен

Уточненный расчет полной производительности автоматической линии для второго варианта

Сведем данные по всем инструментам в таблицу 6.3.

Таблица 6.3 - Расчет времени потерь по инструменту

№	инструмент
1	Резец подрезной	0,54	60	1+0,18	0,01062
2	Резец расточной	1,54	60	1,5+0,2	0,04363
3	Резец расточной	1,83	60	3+0,18	0,09699
4	Резец подрезной	0,20	60	1+0,18	0,00393
5	Резец расточной	0,33	60	1,5+0,2	0,00935
6	Резец проходной	0,74	60	1+0,18	0,01455
7	Резец подрезной	0,38	60	1+0,18	0,00747
8	Резец расточной	0,15	60	3+0,18	0,00779
9	Резец проходной	1,81	60	1+0,2	0,0362
10	Сверло Ø20	1,65	60	1+0,18	0,03245
11	Комбинированое сверло Ø14.7/Ø20	1,65	60	1+0,18	0,03245
12	Комбинированое сверло Ø14.7/Ø20	1,65	60	1+0,18	0,03245
13	Цековка Ø20	0,17	60	1+0,18	0,00334
14	Цековка Ø20	0,17	60	1+0,18	0,00334
15	Метчик М16	0,45	60	1+0,27	0,00953
16	Метчик М16	0,45	60	1+0,27	0,00953
17	Резец проходной	0,80	60	1+0,18	0,01573
18	Резец проходной	1,81	60	1+0,18	0,0356
19	Резец проходной	0,80	60	1+0,18	0,01573
20	Резец проходной	1,81	60	1+0,18	0,0356
21	Сверло Ø14.7/Ø22	0,58	60	1+0,18	0,01141
22	Метчик М16	0,45	60	1+0,27	0,00953
					0,47722

Расчет в не цикловых потерь по оборудованию проводится по формуле: