Расчет и проектирование автоматической системы технологического оборудования (стр. 4 из 5)

где

- среднее время простоев i-го нормализованного узла.

рассмотрим вариант компоновки данной линии с применением станков-дублеров. Данные по потерям времени по оборудования сводим в таблицу 6.4.

Таблица 6.4 - Расчет времени потерь по оборудованию для 2-го варианта схемы компоновки

Наименование операции	Наименование механизма	Время простоя на 100 мин. Работы tno	Время работы j – го нормализованного узла tpi	Простои конкретных механизмов
1	2	3	4	5
1	шпиндельный блок	0,18	2,11	0,003798
	Узел поперечного суппорта	0,07	0,57	0,000399
	Узел продольного суппорта	0,06	1,54	0,000924
	система охлождения	0,08	2,11	0,001688
2	шпиндельный блок	0,18	1,83	0,003294
	Узел поперечного суппорта	0,07	0,03	0,000021
	Узел продольного суппорта	0,06	1,73	0,001038
	система охлаждения	0,08	1,83	0,001464
3	шпиндельный блок	0,18	2,22	0,003996
	Узел поперечного суппорта	0,07	0,58	0,000406
	Узел продольного суппорта	0,06	1,64	0,000984
	система охлаждения	0,08	2,22	0,001776
4	шпиндельный блок	0,18	1,81	0,003258
	Узел поперечного суппорта	0,07		0
	Узел продольного суппорта	0,06	1,81	0,001086
	система охлаждения	0,08	1,81	0,001448
5	Механизм фиксации	0,01	1,65	0,000165
	Сверлильная головка	0,07	1,65	0,001155
	Поворотный стол	0,1	0,02	0,00002
	система охлаждения	0,08	1,65	0,00132
6	Механизм фиксации	0,01	2,76	0,000276
	Сверлильная головка	0,07	2,76	0,001932
	Поворотный стол	0,1	0,02	0,00002
	система охлаждения	0,08	2,76	0,002208
8	шпиндельный блок	0,18	2,61	0,004698
	Узел поперечного суппорта	0,07		0
	Узел продольного суппорта	0,06	2,61	0,001566
	система охлаждения	0,08	2,61	0,002088
8	шпиндельный блок	0,18	2,61	0,004698
	Узел поперечного суппорта	0,07		0
	Узел продольного суппорта	0,06	2,61	0,001566
	система охлаждения	0,08	2,61	0,002088
9	Механизм фиксации	0,01	0,98	0,000098
	Сверлильная головка	0,07	0,98	0,000686
	система охлаждения	0,08	0,98	0,000784
10	транспортер стружки	0,24	17,81	0,042744
	електро оборудование	0,55	17,81	0,097955
итого				0,191647

Тогда производительность такой линии будет составлять:

шт./смен

Уточненный расчет полной производительности автоматической линии для третьего варианта

Сведем данные по всем инструментам в таблицу 6.5.

Таблица 6.5 - Расчет времени потерь по инструменту

№	инструмент
1	Резец подрезной	0,54	60	1+0,18	0,01062
2	Резец расточной	1,54	60	1,5+0,2	0,04363
3	Резец расточной	1,83	60	3+0,18	0,09699
4	Резец подрезной	0,20	60	1+0,18	0,00393
5	Резец расточной	0,33	60	1,5+0,2	0,00935
6	Резец проходной	0,74	60	1+0,18	0,01455
7	Резец подрезной	0,38	60	1+0,18	0,00747
8	Резец расточной	0,15	60	3+0,18	0,00779
9	Резец подрезной	0,20	60	1+0,18	0,00393
10	Резец расточной	0,33	60	1,5+0,2	0,00935
11	Резец проходной	0,74	60	1+0,18	0,01455
12	Резец подрезной	0,38	60	1+0,18	0,00747
13	Резец расточной	0,15	60	3+0,18	0,00779
14	Резец проходной	1,81	60	1+0,2	0,0362
15	Сверло Ø20	1,65	60	1+0,18	0,03245
16	Комбинированое сверло Ø14.7/Ø20	1,65	60	1+0,18	0,03245
17	Комбинированое сверло Ø14.7/Ø20	1,65	60	1+0,18	0,03245
18	Цековка Ø20	0,17	60	1+0,18	0,00334
19	Цековка Ø20	0,17	60	1+0,18	0,00334
20	Метчик М16	0,45	60	1+0,27	0,00953
21	Метчик М16	0,45	60	1+0,27	0,00953
22	Резец проходной	0,80	60	1+0,18	0,01573
23	Резец проходной	1,81	60	1+0,18	0,0356
24	Резец проходной	0,80	60	1+0,18	0,01573
25	Резец проходной	1,81	60	1+0,18	0,0356
26	Сверло Ø14.7/Ø22	0,58	60	1+0,18	0,01141
27	Метчик М16	0,45	60	1+0,27	0,00953
					0,52032

Расчет внецикловых потерь по оборудованию проводится по формуле:

где

- среднее время простоев i-го нормализованного узла.

рассмотрим вариант компоновки данной линии с применением станков-дублеров. Данные по потерям времени по оборудования сводим в таблицу 6.6.

Таблица 6.6 - Расчет времени потерь по оборудованию для 3-го варианта схемы компоновки

Наименование операции	Наименование механизма	Время простоя на 100 мин. Работы tno	Время работы j – го нормализованного узла tpi	Простои конкретных механизмов
1	2	3	4	5
1	шпиндельный блок	0,18	2,11	0,003798
	Узел поперечного суппорта	0,07	0,57	0,000399
	Узел продольного суппорта	0,06	1,54	0,000924
	система охлождения	0,08	2,11	0,001688
2	шпиндельный блок	0,18	1,83	0,003294
	Узел поперечного суппорта	0,07	0,03	0,000021
	Узел продольного суппорта	0,06	1,73	0,001038
	система охлаждения	0,08	1,83	0,001464
3	шпиндельный блок	0,18	2,22	0,003996
	Узел поперечного суппорта	0,07	0,58	0,000406
	Узел продольного суппорта	0,06	1,64	0,000984
	система охлаждения	0,08	2,22	0,001776
4	шпиндельный блок	0,18	2,22	0,003996
	Узел поперечного суппорта	0,07	0,58	0,000406
	Узел продольного суппорта	0,06	1,64	0,000984
	система охлаждения	0,08	2,22	0,001776
5	шпиндельный блок	0,18	1,81	0,003258
	Узел поперечного суппорта	0,07		0
	Узел продольного суппорта	0,06	1,81	0,001086
	система охлаждения	0,08	1,81	0,001448
6	Механизм фиксации	0,01	1,65	0,000165
	Сверлильная головка	0,07	1,65	0,001155
	Поворотный стол	0,1	0,02	0,00002
	система охлаждения	0,08	1,65	0,00132
7	Механизм фиксации	0,01	2,76	0,000276
	Сверлильная головка	0,07	2,76	0,001932
	Поворотный стол	0,1	0,02	0,00002
	система охлаждения	0,08	2,76	0,002208
8	шпиндельный блок	0,18	2,61	0,004698
	Узел поперечного суппорта	0,07		0
	Узел продольного суппорта	0,06	2,61	0,001566
	система охлаждения	0,08	2,61	0,002088
9	шпиндельный блок	0,18	2,61	0,004698
	Узел поперечного суппорта	0,07		0
	Узел продольного суппорта	0,06	2,61	0,001566
	система охлаждения	0,08	2,61	0,002088
10	Механизм фиксации	0,01	0,98	0,000098
	Сверлильная головка	0,07	0,98	0,000686
	система охлаждения	0,08	0,98	0,000784
11	транспортер стружки	0,24	17,81	0,042744
	електро оборудование	0,55	17,81	0,097955
итого				0,198809

Тогда производительность такой линии будет составлять: