Смекни!
smekni.com

Разработка конструкции системы видеонаблюдения Циклоп (стр. 7 из 8)

, (4.36)

где λ0j – справочное значение интенсивности отказов элементов j-й группы, j = 1,…, k.

, (4.37)

где λj(ν) – интенсивность отказов элементов j-й группы с учетом электрического режима и условий эксплуатации;

nj – количество элементов в j-й группе; j=1,…, k;

k – число сформированных групп однотипных элементов;

Результаты расчета занесены в таблицу 4.2.

λΣ (v)= 2,4·10-5 1/ч.

3. Рассчитываем значение времени наработки на отказ:

, (4.38)

ч.

4. Вычисляем вероятность безотказной работы устройства P(tз) в течении заданного времени tз = 30000 ч:

, (4.39)

Т.е. с вероятностью 0,5 данный блок РЭС будет функционировать безотказно в течение 30000 часов.

5. Среднее время безотказной работы устройства (средняя наработка на отказ):

Тср = Т0 = 41660 ч.

6. Вычисляем гамма-процентную наработку до отказа при

:

, (4.40)

ч.

Рисунок 4.1 – Зависимость вероятности безотказной работы от времени

4.5 Расчет на механические воздействия

В данном расчёте были использованы следующие величины:

- возмущающая частота f, 10…30 Гц;

- толщина платы h, 0,0015 м;

- модуль упругости Е, 3,2·1010 Па;

- коэффициент Пуассона ν, 0,28;

- декремент затухания Λ, 500;

- виброускорение а0(f), 19,6 м/с2

1. Найдем частоту собственных колебаний равномерно нагруженной пластины (печатной платы), закрепленной в четырех точках. [7]

Цилиндрическая жесткость пластины, Н·м:

, (4.41)

Н.м;

Общий коэффициент, зависящий от способа закрепления сторон пластины:

(4.42)

где k, a, b, g - коэффициенты, учитывающие способ закрепления сторон пластины (для пластины, закрепленной в четырех точках k=9.87, a=1, b=2, g=1 [7]);

a, b – длинна и ширина пластины соответственно (0,1Ч0,1), м;

;

Частота собственных колебаний пластины, Гц:

, (4.43)

где Μ — масса пластины с элементами, кг (около 0,49 кг.);

, Гц;

2. Коэффициент расстройки:

(4.44)

где f — частота возбуждения, Гц;

;

3. Показатель затухания:

(4.45)

где Λ - декремент затухания;

;

4. Коэффициент передачи по ускорению является функцией координат и может быть определен по формуле:

(4.46)

где Κ1(x), Κ1(y) - коэффициенты для различных условий закрепления краев пластины (для пластины с обоими опертыми краями Κ1(x),=Κ1(y)=1,3 в точке максимального прогиба - по центру пластины);

;

5. Амплитуда виброперемещения основания, м:

, (4.47)

м;

6. Амплитуда виброперемещения, м:

, (4.48)

, м;

7. Амплитуда виброускорения, м/с2:

, (4.49)

м/с2;

8. Максимальный прогиб пластины относительно ее краев. Для кинематического возбуждения, м:

, (4.50)

, м;

9. Проверяем выполнение условия вибропрочности. Оценка вибропрочности производится по следующим критериям: для ИС, транзисторов, резисторов и других ЭРЭ амплитуда виброускорения должна быть меньше допустимых ускорений для данной элементной базы [7] т.е.:

, м/с2 (4.51)

19,6 м/с2;

Для ПП с радиоэлементами должно выполняться условие:

, м (4.52)

где b — размер стороны ПП, параллельно которой установлены элементы, м;

м;

Таким образом, условия вибропрочности соблюдены. В данной конструкции не требуется применение дополнительных средств защиты от вибрации, усложняющих и удорожающих устройство.

4.6 Расчёт показателей качества

Расчёт произведён в соответствии со следующими формулами [7]:

1. Коэффициент применяемости деталей:

Кп.д=1-Дт.орт, (4.53)

где Дт.ор- количество типоразмеров оригинальных деталей в изделии,

Дт – общее количество типоразмеров оригинальных деталей без учёта нормализованного крепежа.

Кп.д=1-8/8=0.

2. Коэффициент применяемости ЭРЭ: Кп.эрэ=1- Нт.ор.эрэт.эрэ, (4.55)

где Нт.ор.эрэ – количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ в устройстве, Нт.эрэ – общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии. Т.к. количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ в устройстве равно 0, то Кп.эрэ=1.

3.Коэффициент применяемости узлов:

Кп.с=1 – Ет.ор/ Eт , (4.56)

где Ет.ор – количество типоразмеров оригинальных узлов в устройстве, Eт – общее количество типоразмеров узлов в устройстве,

Кп.с=1 – 1/2 =0,5 ,

4.Коэффициент повторяемости деталей и узлов:

Кп.д.с=1- (Дтт)/(Д+Е), (4.57) - общее количество деталей без нормализованного крепежа, Е- общее количество узлов крепежа в штуках,

Кп.д.с=1- (8+2)/(10+8)=0,45,

5.Коэффициент повторяемости ЭРЭ:

Кпов.эрэ=1-Нт.эрээрэ, (4.58)

где Нт.эрэ - общее количество типоразмеров ЭРЭ в устройстве,

Нэрэ - общее количество ЭРЭ в устройстве в штуках, Кпов.эрэ=1- 17/64=0,74,

6.Коэффициент установочных размеров ЭРЭ:

Ку.р=1-Ну.рэрэ, (4.59)

где Ну.р- количество видов установочных размеров ЭРЭ,

Ку.р=1- 17/64=0,74,

7.Коэффициент освоенности деталей :

Косв= 1- Дор/Д, (4.60)

где Дор –общее количество оригинальных деталей в изделии в штуках,

Косв= 1- 10/10=0,

8.Коэффициент сложности сборки:

Кс.сб=1 – Ет.сл/ Eт , (4.61)

где Ет.сл- количество типоразмеров узлов, входящих в изделие требующих регулировки в составе изделия с применением специальных устройств, либо пригонки или совместной обработки с последующей разборкой и повторной сборкой. Кс.сб=1 – 0/ 2=0,

9.Коэффициент сборности изделия :

Кс.б=Е/(Е+Д), (4.62)

Кс.б=8/(8+10)=0,44,

10.Коэффициент точности обработки:

Кт.ч= 1- Дт.чт, (4.63)

где Дт.ч – количество деталей , имеющих размеры с допусками по 3 классу и выше,

Кт.ч= 1- 0/8=1,

11.Коэффициент унификации :

К=(åqh+åq3+åqn) / åq, (4.64)

где åqh – количество нормализованных деталей изделия, åq3- количество заимствованных деталей, åqn- количество покупных деталей, åq- общее количество деталей в изделии, К=8/18=0,44,

12.Коэффициент повторяемости:

Кповт= åqош/ ån , (4.65) где åqош –общее количество деталей в изделии в штуках, ån – общее число наименований деталей,

Кповт=18/10=1,8,

13. Коэффициент повторяемости микросхем:

Кпов мс= 1- (Нт мсYYYyyНрпаекнго/ Hмс) , (4.66)

где - Нт мс – количество типоразмеров корпусов микросхем; Hмс – общее количество микросхем.

Кпов мс= 1- (5YYYyyНрпаекнго/ 5) = 0.

14.Коэффициент применяемости :

К=(åНh+åН3+åНn) / åН (4.67)

где åНh – количество наименований нормализованных деталей изделия, åН3- количество наименований заимствованных деталей, åНn- количество наименований покупных деталей, åН- общее количество наименований деталей в изделии,