Смекни!
smekni.com

Цех по производству керамзита (стр. 4 из 4)

производительностью 40 м/ч. Сырьевые гранулы из дырчатых вальцов опудривают порошком огнеупорной глины, затем они поступают в загрузочную камеру сушильного барабана, который установлен на нулевой отметке параллельно вращающейся печи. Подсушенные гранулы транспортируются ленточным конвейером в промежуточную емкость. Равномерная подача сухих гранул во вращающуюся печь из бункера промежуточной емкости

осуществляется тарельчатым питателем диаметром 1700 мм. Гранулы обжигают во вращающейся печи длиной 40 и диаметром 2,5м. Обожженные гранулы керамзита охлаждаются в холодильнике шахтного типа, из которого керамзит подается пневмотранспортом в силосный склад.

Для получения фракционированного продукта керамзит рассевают на четыре фракции с размером зерен до 5, 5-10, 10-20, 20-40мм распределяют по силосам двумя ленточными конвейерами. Склад керамзита состоит из девяти силосов по 200т каждый. Из силосов керамзит выдают в автомашины или железнодорожные вагоны.

3.3. Технологические режимы работы и расчеты.

Режим работы предприятия определяется технологическими особенностями производства и характеризуется количеством рабочих дней в году, количеством смен в день и продолжительностью смены в часах.
Таблица 1
Режим работы предприятия

Наименован

Кол-во

Кол- Продолжи-

Годовой

Коэф.

Годовой

пп

цехов и

рабочих

во тельность

фонд

использов

фонд

отделений

дней

смен смен в ч.

эксплуат.

эксплуат.

рабочего

в году

в день

времени, ч

времени

времени

1 2 3 4 5 6 7

8

2

Склад сырья

365 3 8 8760 0,92

8059,2

3

Подготови

тельное отделение

365 3 8 8760 0,92

8059,2

4

Отделение тепловой обработки

365 3 8 8760 0,92

8059,2

5

Отдел сортировки

365 3 8 8760 0,92

8059,2

6

Силосные склады

365 3 8 8760 0,92

8059,2

Производительность цеха или завода рассчитывается исходя из заданного годового объема продукции и принятого режима работы предприятия.

Возможные производственные потери на готовую продукцию устанавливаются на основании «Норм технологического проектирования».

Таблица 2

Производительность предприятия

№пп Наименование продукции

Единицы измерения

Производительность

в час

в смену

в день в год
1 керамзит

м3

11,53

92,2

276,7

101000

Потери сырьевых материалов определяется исходя из годовой программы и потери на единицу продукции. При расчете необходимо учитывать производственные потери при переработке и транспортировке.

Ориентировочно количество потерь материала, могут быть принятые следующие:

-при дроблении и последующему транспортированию - до 1%;

-при подготовке, переработке и формовании гранул - до 1%;

-при хранении сыпучих материалов на складах - до 1%.

Таблица 3

Потери сырьевых материалов на единицу времени

№ пп

Наименование материала

Единицы измерения Количество на ед. продукции

Примечание

1 Глина м3 0,34/0,544

Р=1600

2 Уголь м3 0,065/0,054

10%, Р=1200

3 Вода м3 0,108

W=16-18%

Таблица 4

Потери сырьевых материалов и полуфабрикатов

№ пп Наименование продукции Единицы измерения Потребность
в час в смену вдень

в год

1 Глина м3 4,37 35,09 105,27

35370,2

2 Уголь м3 0,84 6,71 20,12

6761,95

3 Вода м3 1,35 10,82 32,46

10908

Потери сырьевых материалов и полуфабрикатов:

Глина = 0,34*10100*1,03=35370,2 м3/год

Уголь = 0,054*101000*1,01=6761,95 м3/год

Вода = 0,108*101000=10908 м3/год