Цех по производству древесностружечных плит с годовой программой 85 тыс. м (стр. 4 из 7)

Расход смолы стандартной концентрации, кг, (К=64%) на 1м³ плит составит

.

Расход смолы рабочей концентрации, кг, (К=54%) на изготовление 1 м³ плит составит

.

При изготовлении 1 м³ плит требуется 1,29 кг хлористого аммония и 1,09 кг аммиачной воды.

Таблица 9 – Сводная ведомость расхода древесины, смолы и химикатов

Компоненты плиты	Расход материалов
	на 1 м3		в час		в год
	нар.	внутр.	нар.	внутр.
Древесное сырьё, м3	0,76	0,58	9,5	7,25	122208
Смола КФ-МТ-15, т стандартной концентрации рабочей концентрации	0,07425 0,088	0,04845 0,0575	0,928 1,1	0,606 0,719	11190 13270
Отвердитель, кг в т.ч. хлористый аммоний	1,29		16,13		117648
Аммиачная вода	1,09		13,63		99408

5 Выбор и расчёт количества основного технологического оборудования

5.1 Схема технологического процесса

Технологический процесс производства древесностружечных плит отличается стабильностью и последовательностью выполняемых операций независимо от вида изготавливаемой продукции. Технологический процесс предусматривает следующие операции:

1. Доставку, выгрузку, укладку и хранение древесного сырья.

2. Сортировку сырья по видам и породам, подготовку технологической щепы (сортировку и очистку от примесей).

3. Переработку карандашей и шпона-рванины в стружку.

5. Сушку древесных частиц (стружки).

6. Сортирование стружки по фракциям (потокам) и отделение некондиционных древесных частиц (крупных древесных частиц и сколов).

7. Повторное измельчение стружки.

8. Приготовление связующего и добавок.

9. Дозирование стружки смешивание ее со связующим.

10. Формирование стружечного ковра (пакетов).

11. Разделение стружечного ковра на пакеты и контроль их массы.

12. Предварительную подпрессовку стружечного ковра и пакетов.

13. Загрузку подпрессованных стружечных брикетов в пресс и горячее прессование плит.

14. Выгрузку, охлаждение, кондиционирование и выдержку плит.

15. Форматную обрезку, шлифование и сортирование плит.

5.2 Выбор схемы переработки сырья в стружку

В проекте для переработки сырья в стружку выбираем однопоточную схему.

На первом потоке отходы фанерного производства перерабатываются в технологическую щепу в барабанных рубительных машинах типа «Майер». Затем она перерабатывается в стружку в центробежных стружечных станках типа ДС-7, ДС-7А.

5.3 Обнаружение в сырье металлических предметов

В сырье, поступающем на переработку в щепу в рубительные машины или в стружку на стружечные станки, иногда встречаются различные металлические включения, которые, попадая в станки, выводят из строя режущие ножи, а большие металлические предметы выводят из строя (а иногда приводят к аварии) оборудование. Поэтому все сырье, поступающее в переработку на рубительные машины и стружечные станки, должно проходить через металлоискатель.

5.4 Сортировка сырья по породам

Неравномерный породный состав сырья является одной из основных причин разнотолщинности плит. Поэтому сортировка сырья по породам является одной из важнейших технологических операций. Всю древесину, поступающую для производства ДСтП, рекомендуется сортировать на складе по породам на следующие группы: ель, сосна, кедр, пихта; берёза, ольха, липа; осина; дуб, бук и др. Такая сортировка позволяет направлять для изготовления стружки различных слоёв соответствующие породы или же использовать породы в известном соотношении, обеспечивая постоянный породный состав стружки.

5.5 Переработка сырья в щепу

Кусковые отходы лесопильных и деревообрабатывающих цехов перерабатываются в щепу только на барабанных рубительных машинах с

механизмом принудительной подачи.

Требуемое количество барабанных рубительных машин n, шт, определяют по формуле

где Q – объем перерабатываемого сырья. м³/ ч (таблица 9, графа 5);

П – производительность рубительной машины в час, пл.м³, (принимается из технической характеристики);

2 – коэффициент, учитывающий неравномерность загрузки рубительной машины.

Принимаем один станок фирмы «Майер»коэффициентом загрузки К_з = 0,8.

5.6 Сортировка щепы

В производстве ДСтП в основном применяют сортировки типа СЩ - 1 и СЩ - 120. Количество сортировок n, шт, определяют по формуле