Рисунок – 2 Кинематическая схема червячной передачи редуктора.
Исходные данные
1. Число оборотов ведущего вала n1=180 (nн в предыдущем расчете).
2. Передаточное число i = 17 (i3 в разд. I, §7, п. 3).
3. Коэффициент возможной неравномерности раздачи усилий на две цепи Кнер=1,25.
4. Коэффициент динамичности внешней нагрузки на валах червячных колес Kд=1,05.
5. Ориентировочный к. п. д.
.§ 1. Определение угловых скоростей
Для червяка
об/мин;Для колеса
об/мин.§ 2. Определение крутящих моментов
На червяке:
кГмм = Нмм, где
≈0,002 – примерное значение коэффициента потерь вала на подшипниках качения;
на червячном колесе (предварительно)
кГмм = Нмм (далее подлежит уточнению).§ 3. Выбор материалов червяка и червячного венца [I]
1. Червяк изготовлен из стали 40ХНА, имеет удовлетворительную вязкость и повышенную прочность после закалки с высоким отпуском:
кГ/мм2; кГ/мм2; кГ/мм2; кГ/мм2.НВ = 280ч310 (ввиду кратковременности работы высокая твердость здесь не обязательна).
2.Венец червячного колеса при ожидаемой скорости скольжения υск<5 м/сек изготовлен из бронзы марки БрАЖ-9-4 (литье в киль) со следующими механическими характеристиками:
кГ/мм2; кГ/мм2; кГ/мм2; кГ/мм2.§ 4. Определение числа циклов изменения напряжений
зубьев червячного колеса за расчетную долговечность.
, где a=1,
мин Согласно расчету в 1-й ступени редуктора величина
оказалась практически одинаковой для контактных и изгибных напряжений зубьев. 1. По контактным напряжениям:
циклов. 2. По изгибным напряжениям.
Проверку нужно провести дважды: при r=0 и циклов и при r=-0,5 (реверс момента) соответственно числу реверсов
циклов.§ 5. Определение допускаемых контактных напряжений для зубьев червячного колеса
Здесь их величины ограничиваются сверху и снизу так же, как и на рис.5, но по другим формулам [I], выраженным через
.Для безоловянистых бронз
кГ/мм2= Н/мм2; кГ/мм2= Н/мм2.