найдем прогиб в точке 4
найдем угол поворота в точке 1
найдем угол поворота в точке 3
Горизонтальная плоскость:
найдем прогиб в точке 2
найдем прогиб в точке 4
найдем угол поворота в точке 1
найдем угол поворота в точке 3
найдем общий прогиб в точке 2:
найдем общий прогиб в точке 4:
найдем общий угол поворота в точке 1:
найдем общий угол поворота в точке 3:
условие жесткости выполняется.
3.11. Тепловой расчет червячной передачи.
Определяем мощность на червяке.
Находим температуру нагрева масла при стационарном режиме.
где
[1,с.40] [1,с.40]так как
, то перегрев редуктора наблюдаться не будет.3.12. Смазывание, смазочные устройства.
Смазывание зубчатого (червячного) зацепления:
1. Так как скорость скольжения в зацеплении
, чтоменьше 10
, то способ смазывания- картерный (окунанием).2. Выбор сорта масла зависит от значения расчетного контактного напряжения в зубьях
и фактической окружной скорости колеспри
и выберем сорт масла:И-Т-Д-460 [2,табл.10.29]
3. Определяем уровень масла:
, где делительный диаметр червяка мм ммпри этом минимальный уровень масла
,где модуль зацепления =8,8ммЖелательно, чтобы уровень масла проходил через центр нижнего тела качения подшипника (шарика или ролика).
4. Контроль уровня масла.
В данном редукторе контроль масла ведется с помощью жезловых
маслоуказателей.
5. Слив масла
Для замены масла предназначено сливное отверстие, закрываемое пробкой с цилиндрической и конической резьбой. [2,табл.10.30]
6. Отдушины.
При длительной работе в связи с нагревом масла и воздуха повышается давление внутри корпуса. Это приводит к просачиванию масла через уплотнения и стыки. Чтобы избежать этого, внутреннюю полость корпуса сообщают с внешней средой путем установки отдушины в его верхних точках.
В данном редукторе установлена ручка-отдушина [2,с.261]
7. Подшипники червячного редуктора будут смазываться за счет разбрызгивания и масленого тумана, возникающего при вращения червяка с колесом.
4. Выбор и проверка муфты
Выбор муфты:
Подбираем муфту к двигателю.
По моменту на валу двигателя подбираем муфту упругую втулочно-пальцевую исходя из условий:
- коэф. режима работы [2,табл.7.1]Выбираем муфту со следующими параметрами: [2,табл.К21423]
Муфта упругая втулочно-пальцевая ГОСТ 21425-93
Т=500
380Размеры отверстий:
=45 мм =82 ммПроверка муфты:
Проверка на смятие:
, где - вращающий момент =338,25 число пальцев 6 [2,табл.К22423] диаметр окружности расположения пальцев = наружный диаметр муфты мм [2,табл.К21423] = мм диаметр пальца, мм мм [2,табл.К22423] длина упругого элемента =36мм [2,табл.К22423] допускаемое напряжение смятия 2 МПа [1,с.349423] МПаУсловие отсутствия смятия выполняется.
Проверка на изгиб пальцев муфты:
, где допускаемое напряжение изгиба - предел текучести материала пальцев [1,табл.10.2]с –зазор между полумуфтами
мм [1,с.350423]Список использованных источников
1. Дунаев П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин - М.: Издательский дом «Академия», 2006.- 496 с.
2. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин – Калининград: Янтар. сказ, 2003.- 454 с.