Расчёты металлорежущих инструментов (стр. 4 из 5)

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Высота усика h_у:

g_К – угол профиля шлица у его основания

a_К – критический угол, при котором может произойти профилирование на рабочем участке боковой стороны шлица.

h₀ = 1,35+0,2+0,5+1,95= 4 мм

2.4.5. Ширина канавки по дну впадины

U = 18,84 – 9,83 – 2*0,5 = 8 мм

2.4.6. Угол фаски у основания профиля зуба выполняется 35˚ для фаски на впадине с углом 45˚ (с учётом обкатки).

2.4.7. Ширина вершины усика

b_y = 1*0,2=0,2мм

2.4.8. Угол усика

принимаем b=45⁰

МИ.02.112.02 ПЗ

Лист

19

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

2.4.9. Передний угол у чистовых фрез

g = 0⁰

2.4.10. Наружный диаметр фрезы

D_еи=100 мм

2.4.11. Диаметр буртиков

d_B = 48 мм

2.4.12. Ширина буртиков

b_B = 3,5 мм

2.4.13. Диаметр отверстия

d₀ = 32H6 мм

2.4.14. Диаметр расточки

d₁ = d₀ + 1 = 32 + 1 = 33 мм

2.4.15. Длина фрезы

Вычисленная величина L является минимально допустимой. Конструктивно увеличим длину фрезы до (1…1,2)D_еи

Принимаем L = 1*100 = 100 мм

2.4.16. Длина расточки (округлить до четного числа)

2.4.17. Число винтовых стружечных канавок (число зубьев)

D_еи > 80, следовательно Z = 14

2.4.18. Величина затылования шлифованной части зуба

где а_В – задний угол на вершине зуба

МИ.02.112.02 ПЗ

Лист

20

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

2.4.19. Величина дополнительного затылования (не шлифованной части зуба)

K_I (1,3…1,5)К = 1,5*4 = 6 мм

2.4.20. Длина шлифованной части зуба

, где

Р_окр – окружной шаг зуба

2.4.21. Угол профиля стружечной канавки

d = 25⁰

2.4.22. Радиус дна стружечной канавки

Выбирается конструктивно: r = 3 мм

2.4.23. Глубина стружечной канавки (полная высота зуба)

2.4.24. Средний расчетный диаметр

D_cp=D_еи – 2(h+h_y) – 0,25*К

D_cp=100 – 2(1,023+0,2) – 0,25*4 = 98,554 мм

2.4.25. Угол подъема витков профиля

2.4.26. Шаг витков по оси фрезы

МИ.02.112.02 ПЗ

Лист

21

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

2.4.27. Шаг винтовых стружечных канавок

принимаем Т = 4110 мм

2.4.28. Угол наклона винтовых стружечных канавок

2.4.29. Размеры шпоночного паза

d₀ = 32H6

выбираем по справочнику: Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: в 3т. М.: Машиностроение, 1985. Т.2, 559 с.

b_ш = 10 H7 = 10 ^{+ 0,018} мм;

t_ш = 3,3 мм

Остальные размеры фрезы (фаски, радиусы) выбираются конструктивно.

МИ.02.112.02 ПЗ

Лист

22

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

3. Проектирование фасонного резца

3.1. Исходные данные

спроектировать круглый фасонный резец для обработки детали:

3.2. Расчетная схема для определения размеров профиля.

3.2.1. Расчетные размеры детали

Допуск на длину всех участков + 0,1мм, расчет можно упростить:

l₁ = 0 мм

l₁^/ = 2 мм

l₂ = 8 мм

l₃ = 10 мм

l₄ = 12 мм

МИ.02.112.03 ПЗ

Лист

23

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

l5 = 15 мм l6 = 17 мм l6/ = lд – фаска =20 – 1 = 19 мм 3.2.2. Дополнительные режущие кромки слева: S3=1мм; S4=4мм; S5=2мм справа: S1=0мм (на правом торце нет фаски); S2=4мм Общая длина резца: Lp = Lд + S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 20+0+4+1+4+2 = 31 мм Проставим размеры от базовой стороны до профиля резца больше расчетных на S1 + S2 = 4 мм.

МИ.02.112.03 ПЗ

Лист

24

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

3.2.3. Основные размеры резца Выбираем по таблицам для круглых резцов: Максимальная глубина профиля резца: Тmax = (r6 – r0) = 25,96 – 15,95 10 мм a = Lp/3 = 31/3 = 10,3 10 мм D = 75 h7 d = 22 h6 d1 = 23 b = D – Tmax – 4 = 75 – 10 – 4 = 61 r = 2 D1 = 42 +0,1 d2 = 5 H9 3.2.4. Передний угол В наиболее выступающей точке режущей кромки выбираем: Материал – латунь: g0 = 50 Проверка: Тmax = (d6 – d0)/2 = (52 – 32)/2 = 10 мм rmax = r6 = 26 мм. Условие соблюдено 3.2.5. Задний угол В наиболее выступающей точке режущей кромки выбираем: Проверим величину бокового заднего угла в т.6, где угол j - наименьший j = 300 Т6 4 мм – определяем из чертежа

МИ.02.112.03 ПЗ

Лист

25