Смекни!
smekni.com

Разработка технологического процесса сборки и монтажа блока РЭА (стр. 2 из 14)

Рисунок 1.3 - Полуавтоматический принтер трафаретной печати Ekra Е1

- Установка трафаретной печати Exerra eP20.

Установка обладает следующими свойствами:

- устойчивая монолитная станина с гранитным рабочим столом;

- управление силой давления ракелей с обратной связью;

- управление работой всех осей сервомоторами с оптической связью;

- высокоточное совмещение трафарета и платы;

- дружественный пользовательский интерфейс;

- мощная система 2D-контроля качества нанесения паяльной пасты и засорения апертур трафарета.

1.2Установка компонентов

- Полуавтомат для установки SMD-компонентов MM500.

Полуавтоматический манипулятор MM500 фирмы Mechatronika предназначен для установки SMD-компонентов. Используется для сборки мелких и опытных серий несложных изделий.

Достоинства:

а). простота работы и программирования, надежность, низкая стоимость;

б). встроенный пневматический программируемый дозатор паяльной пасты или клея;

в). встроенный компьютер (не требует дополнительного компьютера и места под него);

г). автоматическая карусель с 45/90 ячейками для компонентов из россыпи;

д). ПО для программирования на отдельном компьютере. Позволяет импортировать из CAD-приложений координаты и хранить архивы программ;

е). видеокамера и монитор для обзора печатной платы на мониторе;

ж). ручные и автоматические питатели для лент и пеналов.

Рисунок 1.4 - Полуавтомат для установки компонентов MM500

- Автоматы для установки компонентов поверхностного монтажа серии MY.

Автоматы MYDATA (Швеция) являются одними из признанных лидеров в точности и скорости перехода с одного изделия на другое. Скорость заправки современных питателей от MYDATA исчисляется секундами. Сокращение времени простоя приводит к тому, что при равных скоростных характеристиках, указанных по IPC 9850, в конце рабочей смены линия с автоматом MYDATA выпускает на 20-50% большее количество продукции. Высокая точность позволяет автоматам MYDATA осуществлять сборку, соответствующую самым жестким современным требованиям. Число в названиях моделей обозначает количество мест под питатели и сборочный стол (например, MY9 – 9 мест, из которых рабочий стол занимает минимум 3 места и т.д.). Установщик типа MY9 обеспечивает общую емкость питателей в 96 восьмимиллиметровых лент с компонентами, а установщики MY12, MY15 и MY19 обеспечивают общие емкости в 144, 192 и 256 лент соответственно (при установке сборочных столов, занимающих 3 места). При этом при заказе машин с большими сборочными столами максимальное количество питателей может уменьшиться. Во всех установщиках, производимых MYDATA, питатели установлены со стороны оператора машины. Также в обозначении могут присутствовать буквы Е и ECR (например, MY9E или MY9ECR). Машины с индексом "Е" (Extended) в базовой версии имеют высокоскоростной модуль с линейной камерой и конвейерный стол с линейным приводом. Машины с индексом "ЕCR" (Extended component range) – это машины, специально рассчитанные на установку компонентов нестандартных размеров. Например, устанавливаемый компонент может быть 132 мм, высотой 40 мм и весом до 300 грамм! Еще одна особенность машин – раздельное перемещение по осям, что в сочетании с высокопрочной цельной станиной обеспечивает очень стабильное и точное позиционирование монтажного модуля. Благодаря тому, что все питатели электронные и с линейным приводом, воздух необходим только для захвата и монтажа компонентов. Его потребность обеспечивает встроенная в машину помпа.


Рисунок 1.5 - Автомат для установки компонентов серии MY

Для установки элементов, монтируемых в отверстия, возможно использование следующего оборудования:

- монтажная станция Royonic 550 (Royonic, Германия) (рисунок 1.6).

Рисунок 1.6 – Монтажная станция Royonic 550

Особенности:

- эргономичный дизайн;

- удобство эксплуатации;

- возможность объединения установок в сеть.

Таблица 1.1 – Технические характеристики Royonic 550

Наименование: Параметр: Примечание:
Количество магазинов: 78 шт. Размер магазина: 620 х 105 х 50 мм
Количество ячеек: 624 шт. Размер одиночной ячейки: 73 х 88 x 45 мм .Также возможно разделение ячеек при помощи перегородок. Другие размеры ячеек также возможны.
Скорость установки компонентов: до 1600 комп./час. Типовой диапазон составляет 700 – 1000 комп./час
Скорость подачи ячейки: 3 сек. скорость подачи приблизительно 30 ячеек/сек.
Ошибка: 0,02% -
Защита компонентов: имеется Магазины и ячейки выполнены из токопроводящего пластика, а также заземлены. Проводимость поверхности стола и проводов заземления выполнены согласно ISO 9000 и Европейских норм.
Напряжение питания: 100 – 230 В/ 50-60 Гц, 650 Вт -
Источник светового луча: галогенная лампа 6В / 10 Вт опционально поставляется лазерный источник
Занимаемая площадь: 1000 x 1560 мм -
Вес: 350 кг. -

1.3 Оплавление

После нанесения паяльной пасты и установки элементов следует этап оплавления. Для этого используют печи, которые отличаются количеством зон нагрева и методом подогрева — инфракрасным, конвекционным, смешанным.

Инфракрасные печи имеют низкую цену и применяются при изготовлении несложных плат. Обусловлено это тем, что инфракрасный тип нагрева имеет целый ряд отрицательных эффектов. Наиболее существенно влияют на работу следующие:

- теневой эффект. Высокие элементы могут закрывать более низкие, создавая так называемую "тень", то есть зону, где высока вероятность непропая. Также некоторые элементы могут закрывать свои собственные выводы;

- существенное влияние на процесс пайки оказывает отражающая способность корпуса элемента;

- нестабильность распределения температуры внутри отдельных зон.

Всех этих отрицательных моментов лишены печи с конвекционным методом нагрева. Горячий воздух распределяется внутри рабочего объема печи таким образом, что в каждой точке создаются одинаковые условия пайки, одинаковая температура. Зависимость от отражающих качеств элемента отсутствует.

Но управлять горячим воздухом труднее и выполнять это технически также сложнее. Поэтому конвекционные печи имеют цену значительно выше.

- Печи оплавления припоя Heller серии Mark III.

Печи оплавления припоя Heller серии Mark III выпускаются с семью, девятью и тринадцатью зонами оплавления.

Особенности печи:

а). работа по свинцовой и бессвинцовой технологии;

б). компактный дизайн;

в). энергосберегающий дизайн, позволяющий минимизировать потребление электроэнергии;

г). экономный расход азота;

д). большее количество зон нагрева по сравнению с печами других производителей позволяет создать максимально плавный рост температурного профиля;

е). нижний подогрев в стандартной комплектации;

ж). система удаления флюса (Gen 5.2 и Gen 9.2) с функцией самоочистки без приостановки производства;

з). возможность считывания штрих-кодов для отслеживания продукции;

и). ECD – встраиваемое программное обеспечение для отслеживания условий производства и получаемого качества продукции;

к). автоматическая смазка конвейера;

л). соответствие международным стандартам.

На рисунке 1.7 представлен внешний вид печи Heller серии Mark III.


Рисунок 1.7 - Печь оплавления припоя Heller серии Mark III

В таблице 1.2 представлены технические характеристики печи оплавления припоя Heller серии Mark III.

Таблица 1.2 - технические характеристики печи оплавления припоя Heller серии Mark III

1707МК III 1809MKIII 1913MKIII
Габаритные размеры (ШхГхВ) 3400х1370х1600 мм 4650х1370х1600 мм 5890х1370х1600 мм
Количество зон нагрева 7 (1830 мм) 9 (2650 мм) 13 (3650 мм)
Количество зон охлаждения 1 (350 мм) 3 (750 мм) 4 (1000 мм)
Макс. ширина платы 460 мм (опционально 710 мм )
Макс. температура нагрева 350° С
Электропитание 3 х 380 В / 50 Гц

- Инфракрасная печь оплавления припоя MR10A фирмы MECHATRONIKA.

Предназначена для оплавления припоя или полимеризации клея. Печь снабжена микропроцессорным управлением и позволяет запоминать до 16 профилей нагрева. Время одного цикла работы 4 - 10 минут. Проста в обращении и не требует специального технического обслуживания.